深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用研究

武豪杰

（青岛华创建设集团有限公司，山东 青岛 266000）

随着城市现代化建设步伐的日益加快，高层建筑对于基础工程施工质量与效率的要求日渐提高，深基坑支护作为基础工程施工过程中重要且关键的环节，其支护结构与方式的选择、支护技术的专业化发展、支护设计与施工的动态监控都对基础工程乃至整个建筑工程的施工品质具有重大影响。那么根据建筑工程的设计需要，结合建设用地与周围环境的具体情况，选择经济合理的支护结构和支护形式，强化对深基坑支护技术的适应性优化与手段创新，便成为促进建筑工程现代化发展的重要内容。

1 深基坑支护施工过程中出现的问题

1.1 边坡修整难度相对较高

在建筑工程实际开展深基坑支护开挖的过程中，由于具有较高的施工难度，而且，在实际施工的过程中会涉及众多的材料与机械设备，而且需要施工人员明确的了解相关支护技术，才能够保障整体施工的质量。然而，据实际调查，部分施工人员在施工的过程中对深基坑支护技术不够了解，难以控制发放的数量，而且无法确保边坡的平顺性与平稳性，进而导致深基坑支护施工的整体质量存在隐患，与此同时，施工人员在施工的过程中受众多因素的影响，而且人们对深基坑支护的质量要求越来越高，进而导致在实际开展深基坑处理的过程中受到一定的阻碍。

1.2 地基土层趋向不够准确

在建筑工程实际开展深基坑支护开挖的过程中，由于具有较高的施工难度，而且，在实际施工的过程中，一涉及众多的材料与机械设备，而且需要施工人员明确的了解相关支护技术，才能够保障整体施工的质量。然而，据实际调查，部分施工人员在施工的过程中对深基坑支护技术不够了解，难以控制发放的数量，而且无法确保边坡的平顺性与平稳性，进而导致深基坑支护施工的整体质量存在隐患，与此同时，施工人员在施工的过程中受众多因素的影响，而且，人们对深基坑支护的质量要求越来越高，进而导致，在实际开展深基坑处理的过程中受到一定的阻碍。

2 深基坑支护施工在建筑工程的具体应

2.1 重力式水泥挡墙技术

重力式水泥挡墙是依靠墙体自身的重力用于抵挡土体侧压力的一种支护结构，通过搅拌器械将水泥与地基软土进行强制拌和，以形成深层水泥搅拌桩组成的重力式水泥土挡墙，达到土质和地基强度同时提高的一种深基坑支护方式。在现实基础工程施工中可采用实体式或格栅式的挡墙结构［2］。重力式水泥挡墙技术适用于开挖深度不大于6m的软土基坑支护（如果基坑深度超过6m，需在水泥土墙中插入加筋杆件，以形成加筋水泥土挡墙），可以起到挡土和止水的双重功能。重力式水泥挡墙技术需要考虑地下水对水泥混凝土材料的腐蚀问题，并严格控制水泥浆的密度、输浆量、钻头的角度及钻井的深度、喷浆高程及停浆面以及搅拌装的长度等，并在成桩后在规定的时间对桩身的均匀性及其直径，桩体的荷载力和强度进行抽检和计算，确保桩身的受力、变形与均匀程度，及施工工艺与流程符合建筑设计的要求。

2.2 混凝土喷射

采用强度等级为C20的细石混凝土，其水泥、沙、石的重量比按1∶2∶2控制，砂率控制在45% ～55%范围内，水灰比为0.40～0.45，避免喷射后的混凝土产生明显收缩变形。此外，还应向混凝土掺加适量速凝剂，具体的掺加量以试验结果为依据确定。混凝土应具备良好抗渗性与耐久性，因施工工艺和相关机具设备等方面因素的限制，在施工过程中可能产生混凝土离析或回弹率太高，所以在配合比方面，集料应有连续级配，也就是在一定的强度要求基础上以获取最高密实度为基本原则。对于混凝土的搅拌时间，按照以下要求控制：当采用容量在400L以内的搅拌机进行混凝土拌和时，搅拌时间应达到1min以上；当采用具有自落功能的搅拌机时，混凝土搅拌时间需要达到2min以上；当直接采用人工进行混凝土搅拌时，其搅拌的次数应达到3次以上。另外，如果混凝土中掺加了外加剂，则需要对搅拌的时间予以适当延长。搅拌好的混凝土在运输和存放时，应注意防止被雨淋，也不能有其它的杂物混入；在装入到喷射机以前，需要进行过筛处理，混凝土应做到随拌随用。若没有掺加速凝剂等外加剂，则存放的时间应控制在20min以内。

2.3 土锚支护施工技术

在进行土锚支护施工技术时，需要借助的工具是螺栓钻机，通过螺栓钻机对深度进行预测，然后给基坑理填入泥浆对孔壁进行保护，必要的时候再用钢绞线来填充，在施工工程中，对于施工要求要做到严格的贯彻，首先确定好锚杆的位置，再确定好基坑的深度，检查好螺栓，并且把螺栓固定在预定的位置上，对钻杆进行全面的检查工作，以确保能够符合施工的要求。在土锚支护施工技术中，有一个比较重要的因素，就是孔的深度。孔深必须要按照严格的规定进行设计，在遇到故障问题时，要及时停止施工工程，等对故障类型分析完毕并解决之后，再继续开始施工，保证施工的安全性。

2.4 护坡桩施工技术

在建筑工程的深基坑施工中，护坡桩施工技术至关重要，他决定了基坑施工的稳定性，钻孔压灌是这项技术的重点。具体的实施可分以下四步骤第一，利用水泥对护壁进行施工，完成初步加固作用。第二，将无砂混凝土和碎石混合，然后进行桩基础结构进行定位。第三，在指定位置进行钻孔，当螺旋钻杆到达设定位置时，先将水泥浆倒入孔中。在这部分，应注意方向控制和浇注的速度，令钻杆可以从下到上维持平均的上升速度完成灌浆，在泥浆达到相应的厚度时取出钻杆。第四，在深基坑中，依次放入填充骨料、钢筋等，在填充完成后再运用高压灌注注入混凝土浆，最后一个稳定的护坡桩才会形成。

2.5 土钉技术

土钉支护施工在实际应用的过程中，主要是利用土钉与土体之间的作用力，进而对边坡以及土体的强度进行加固，保障其稳定性。在实际开展施工的过程中，需要合理的分析土钉的强度以及土钉的抗拉力，确保其能够完全符合建筑工程的施工标准，避免在实际应用的过程中，由于压力或外界强度过大而出现变形的情况。与此同时，在施工前期相关施工人员应该合理的分析土钉的长度，以及明确需要钻孔的深度，降低误差出现的概率。除此之外，在对支护部分进行灌注的过程中，需要分析水泥浆的质量与水灰的对比，确保其质量达到建筑工程的标准，为后续建筑工程施工提供一定的便捷，同时能够全方面保障建筑工程的整体质量。

3 建筑工程中的深基坑支护施工关键技术管理相关措施

在开展建筑工程施工中深基坑支护施工项目时，需要保障施工的有效性以及施工质量。具体内容包括了：选择适合的深基坑支护方式。在施工时应采用重力式以及悬臂式施工技术。采用悬臂式施工技术，可以保护施工结构的稳定性。悬臂式的施工技术，主要使用土质较好以及浅层开挖施工环境。采用重力式施工技术，有效的做好墙土支护工作。依靠自身重量，保障支护结构的平衡性。在开展建筑工程深基坑支护施工过程中，需要管理人员对施工原材料进行严格的控制管理。做好采购原材料工作，保障原材料的质量，有效的提高施工质量。在施工材料准入施工现场时，需要做好检查施工原材料的工作，在施工现场应派专门施工材料质量监督工作人员，对进入现场的施工材料，做好的抽查工作，针对不符合施工设计标准和质量不合格的施工材料，应禁止使用。管理人员将施工原材料应做好现场分类管理工作，根据不同施工原材料，做好分类保存工作，针对一些比较特殊原材料，规定专门保护存储地方，有效的保障了整体施工质量。最后，在开展施工过程中应加强深基坑现场施工管理工作。管理人员需要全面提升自身的专业素养，全面了解建筑工程施工项目，提高责任心。根据施工现场具体情况，制定完善的施工管理制度。同时，加强监督管理力度，严格的根据规定进行操作，避免在施工过程中出现安全隐患，有效的保障了整体施工质量。

4 结语

基坑支护需要保证基坑内及周边邻近建筑、道路、管线设施的安全与稳固，并为高层建筑奠定良好的质量基础，为地下工程建设提供合适的施工空间。因此，就需要根据项目建设场地的水文地质条件和周边环境，选择合适的基坑支护形式、采用并确定合适的力学参数，并适时优化基坑支护的技术，强化对基坑支护设计与施工的监管，从而从根本上保证基坑支护施工的安全性与经济性。