压力管道无损检测技术的发展现状及应用

潘 银 郭海兵 王雪刚

（南京华建检测技术有限公司，江苏 南京 210000）

压力管道顾名思义就是承受内部或者外部压力的管道设备。管道设备中压力管道是非常重要的组成部分，而且压力管道是由众多承压部件以及支撑件构成。随着我国工程项目的数量、规模都逐渐变大，相应的压力管道设备应用也越来越多。

1 无损检测技术的发展现状

因我国承压管道及其相关设备的安全事故时有发生，这就造成压力管道的管理需要进行规范化，所以，我国于2015年发布了《中国特种设备安全法》，将压力管道的相应管理纳入法律法规内。为了杜绝压力管道事故的发生，就需要针对压力管道进行相应的检测，原有的无损检测技术已经在压力管道的制造、安装、验收工程中广泛使用［1］。

1.1 射线检测技术

射线检测技术的原理就是通过具有穿透性的射线，检测压力管道的外部、内部质量，并看其是否符合国家标准。一般情况下，射线检测技术有三种，第一，射线照相检测法，这种技术通常应用于压力管道安装、焊缝的检测；第二，观察检测法；第三，电视检测法，这种方法一般用在制造压力管道相应元件过程中。

1.2 超声波检测技术

超声波检测技术，顾名思义就是运用超声波的特性，在其碰到分界面就会产生折射和反射，然后利用相应的信号接收仪器将其放大和收集，然后通过分析收集到的信号，进而找到压力管道相应的缺陷。一般情况下，这种技术用在压力管道焊缝的检测。但从相关技术操作的角度上分析，超声波检测技术比射线检测技术其操作难度和复杂性要高上很多。

1.3 磁粉检测技术

磁粉检测技术是将压力管道磁化，并且在压力管道的表面以及近表面存在不连续的地方产生漏磁场，并且将压力管道表层的磁粉吸附，显现出相应的位置、大小等情况，从而对压力管道的情况进行判断。这种结束一般用在压力管道焊缝等位置的检测。

1.4 渗透检测技术

渗透检测技术是将含有荧光染料的渗透液涂到压力管道的表面，通过沉淀一定的时间，在毛细管的渗透下，渗透到缺陷当中，当多余的涂料被清楚之后，再把显像剂涂到压力管道表面，然后与荧光剂反映显现出管道的缺陷，通过这种方法来检测压力管道的缺陷。渗透检测技术不用大型的检测机械或者设备，一般情况下也用不到水、电等资源，但渗透检测技术比磁粉检测技术显现的灵敏度要低很多，但与射线、超声波检测技术相比，其灵敏度要一个量级。

1.5 涡流检测技术

涡流检测技术的原理是利用电流，使压力管道产生相应的涡电流，然后检测涡电流的情况，从而获得压力管道中的缺陷。涡流检测技术一般用在压力管道管材、棒材、内壁、表面等缺陷，涡流检测技术具有自动化、低成本、便捷性等优点。

1.6 TOFD衍射时差法超声检测技术

TOFD衍射时差法超声检测技术是通过压力管道中缺陷点衍射出来的信号，然后收集信号并检测和测定的超声波检测方法，这个技术的结构一般是实用两个探头，一端发射一端收集。近几年，因为TOFD衍射时差法超声检测技术具有高检出、高精度的优点，所以我国多用在现场检测，其中包含了压力管道安装、制造等检测环节。同时，我国于2015年也颁布了NB/T47013-2015《承压设备无 损检测》，用来规范其相关检测和标准［2］。

2 压力管道无损检测技术的应用

2.1 压力管道表面探测

压力管道无损检测技术在表面检测的范围有，是否有裂纹、气孔等缺陷；检测目标表面焊缝的裂纹和气孔；检测目标管道中焊缝的修模、咬边这些地方有没有气孔或者裂纹；补焊的地方有没有气孔或者裂纹等；检测目标长期在潮湿并且有腐蚀性的环境下，其表面有没有缺陷等。

2.2 压力管道内部探测

压力管道内部探测的主要范围有，被检测目标在制造和安装过程中其内有没有裂纹、杂质等；外表检测出的裂缝和焊接处，其内部有没有夹渣或者气孔等；焊接处咬边和错边比较严重或者复杂的地方有没有夹渣或者气孔等；压缩机和泵这两个机械的焊接处有没有裂纹或者气孔等。

2.3 压力管道缺陷高度检测

根据压力管道相应的缺陷高度标准，对其展开缺陷高度的测定，并用这个测定来评价压力管道的可靠程度。我国缺陷高度检测的方法主要有衍射波法和最大回波法。最大回波法是通过缺陷端反射出来的回波，并且利用回波幅度来测量评定，但这个方法会有缺陷端点找不到的问题［3］。

3 结语

总而言之，随着国家综合实力的快速进步，相应的工程中对压力管道的需求也逐渐增多，随之而来的就是压力管道无损检测技术的要求也在提高。当前，我国无损检测技术已经发展出比较多的类别，其中也有发展比较成熟的技术，但总体来说，各个技术有各自的优点和缺点，大部分技术仍旧需要进一步的发展和创新。在日常检测中，要充分结合工作现场和目标，选择合适的技术，才能更好的完成工作任务。