浅谈供暖供热管道安装技术

胡 罡 张 峰

（邯郸市安装工程有限公司，河北 邯郸 056000）

供暖供热是我国北方地区冬季最大的民心工程，是广大人民群众最基本的生活需求。我国北方地区的冬季供暖供热工程由热源、供热管道和采暖构筑物共同组成。其中供热管道是供暖工程的重要组成部分，担负着高温高压水的输送任务，承受着高压高温的内部压力。供热管道组成的附件多，连接点多，极易出现泄漏、腐蚀和受压损坏，直接影响供暖的效果和质量，特别对于埋地管道一旦出现泄漏问题，较难准确且快速地找到管道泄漏点进行修补。

1 钢管组对及安装

钢管组对及安装是供热管道施工的重要内容，在此过程中要重点把握一下几个重要技术环节。

1）管道连接。管道连接不能强力对口，应该尽量缩小管道之间的直径差距。在操作过程中，利用椭圆度指标去检测管径标准，按照正常管道安装规范，其椭圆度应该在0.01D以内，如果椭圆度大于此数值，则应该对管道进行圆形校准，而后连接。另一方面，在进行钢管组对之前，要对钢管及管件的外观进行检查，钢管坡口表面，必须保证它的表面整齐光洁，不能出现裂纹和溶渣。对于有缺陷的管件，如保温层的防水漆面破裂等，不能使用。第三进行管道安装时，必须清理干净管道内杂物和砂土。2）阀门安装，首先按照设计规定核准阀门的型号，检查阀门的外观，检查开闭灵活度。安装的时候，阀门开关手轮应该置于方便人工操作的合理位置，使阀门处于关闭状态。切忌把阀门手轮当作吊装的吊装点。以免损坏阀门。3）补偿器安装。安装前必须按设计要求或产品说明书标明的伸长标准，调整补偿器的长度。安装方向要与管道保持同轴，不能出现歪斜现象。焊接时必须保持两条焊接线相吻合。4）管道挖眼操作。安装中需要在管道上挖眼时，必须先放样，后操作，用油毡纸按1B1进行放样，按照放样进行挖眼开口。在眼上接管时需要按照设计要求加设披肩式加强环。5）管道穿井壁操作。在进行管道穿井壁操作时，要加制防水套管，并使用油麻压实填满管道与套管之间的空隙，防水套管内不能存在管道焊渣等杂物，以加强管道防水性能。6）支管的弯头安装。在进行支管弯头安装时，要设置软回填，通常使用YL型冷保温材料进行填充，D=60mm，L=6m。

2 钢管焊接

焊接是供热管道安装施工的关键技术，是保障管道质量的重要环节。做好钢管焊接要重点把握三项技术环节。

1）做好焊前准备工作。包括按照管道设计，制定焊接工艺，编制现场焊接作业指导书。对钢管管材、外观进行检查，特别要检查钢管椭圆度和对接直径间隙是否符合要求。现场作业环境准备，如挡风、挡雨、防尘等。2）严格执行焊接工艺。管道焊接要严格按照同种母材试焊、焊口检查处理、焊条烘干、点焊、焊接、外观质量检查、X光照相检验、隐蔽焊接工程要做好记录等焊接工艺流程执行。焊口检查处理，就是焊接前对焊口表面进行全面清理，用专用焊口检测器对焊口坡度进行检查，对不符合要求的，用磨光机和手提砂轮机将焊口打磨、修磨，直至符合要求，即钢管对口间隙不大于3mm，错边不大于2mm。焊条烘干目的是为了保证焊接质量，方法是将焊条放入保温桶中保持干燥。点焊是为保证焊接准确度的一种措施，点焊应对称，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致，其长度为40～50mm，环向点焊间距不大于30cm。焊接时，采取逆向分段跳焊法，每个口对称施焊，同时应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温，以减少焊接热影响。外观质量检查，主要是对母材上熔化金属流，焊缝裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷进行检查，对表面光滑、均匀，焊缝与母材平缓过渡进行检查。X光照相检验就是通过x光检查仪对焊接深层进行检查，防止内部出现虚焊等问题。隐蔽焊接工程记录就是将每个焊口的位置标注清楚。3）焊接层数的确定。根据实践经验和设计要求，将每层厚度确定为焊条直径的0.8 ～1.2倍，，此焊接层数容易操作，生产率较高。

3 管道接口保温防腐技术

直埋式管道接口处的防水处理不好，就会造成地下水渗入管道内，加速腐蚀，影响管道寿命。管道接口保温防腐技术要点，一是对基材处理时，一定要处理干净施工中的管道外壁的泥沙和焊渣，然后给管道涂上一层耐高温的防锈漆。二是焊接外护管时，要选用电熔套焊接DN200及以上的护管，用现场手工气焊焊接DN200以下护管。焊接时严格控制焊接时间和温度，特别要做好三通处的焊接，保证其质量。三是完成以上焊借操作之后，还需要在两侧焊口处，用手工焊接一层专用收缩带进行保护。

4 水压试验技术

水压试验是对管道安装焊接质量的检测。一般使用电动加压泵进行加压检测，电动加压泵要求压力表精度不能低于1.5级，量程是4.0MPa在对管道进行注水加压时，应先排尽管道里的空气，然后将管道内部压力加压到工作压力标准，保持恒压3min，检查此压力下，管身和接口处是否存在损坏，无损坏，升压至试验压力1.95MPa，保持恒压10min，检查此压力下，管身和接口处有无漏水现象，如果没有漏水及其他问题，检查试验合格。