汽轮机润滑油系统的常见故障和原因探究

王子为

江苏核电有限公司 江苏连云港 222042

汽轮机润滑油系统对汽轮机运行有着关键的作用，对各个部件进行润滑油供给，保证部件之间不出现直接摩擦，润滑油系统包括油箱、油泵、润滑射油器、冷油器等，同时，还需要各种辅助设备，保证润滑油系统的良好运行。汽轮机是生产中最主要的设备，只有全面保证设备的稳定，才能提高生产效率。机组启动及停机阶段以辅助油泵向各轴承供给润滑油，全速后改由主油泵供油。主油泵出口的高压油通过射油器，吸入主油箱内的润滑油，经射油器出口的逆止阀，并入到辅助油泵出口母管。出口母管分成两路，一路润滑油供应到主油泵进口，一路经冷油器及滤油器后供给汽轮发电机组各轴承。国产200MW、300MW、600MW机组的润滑油系统大多配有射油器，在启动过程中出现润滑油压低的情况时有发生，对辅助油泵、射油器、逆止阀等设备也经常进行改进[1]。

1 润滑油系统工作流程

润滑油工质是循环使用的。汽轮机润滑油工作的流程：润滑油泵会从油箱当中抽取相应的工质油，而后抽取的工质油会被润滑油系统冷却，然后汇集到供油集管中，最后进入到相应的应急油箱中。在机器需要时或系统设定的时间内，持续不断地供给汽轮机的各个轴承。这些润滑油不仅能够对汽机的各轴承进行润滑，而且由于其温度较低，带走轴承因摩擦产生的热量，进而冷却轴承，使其维持在允许的温度范围内运行。润滑油系统在工作的过程中，帮助各轴承之间建立起相应的油层，减少轴与轴承之间的摩擦，保证汽轮机的正常运行。

2 汽轮机润滑油系统的常见故障和原因

2.1 汽轮机润滑油系统漏油着火及其原因分析

汽轮机润滑油系统主要是为汽轮发电机组各轴承提供数量足够、温度合适的润滑油，系统包括主油箱、主油泵、射油器、辅助油泵、直流油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油装置等设备，还包括阀门、管道、节流孔板、表计、控制装置等设施，轴承与主油箱之间的连接管道采用套装管方式。通常情况下，火力发电厂运行时，如果控制不当，就会出现爆炸，造成企业损失，形成不良社会影响。导致这个问题的成因较复杂，其主要原因是系统漏油时没有及时发现，最后才引发了爆炸事故。可以说，汽轮机润滑油系统是一个的系统，系统整体是封闭性的，哪个环节出现问题，都会影响到系统的安全运行。漏油在长时间内没有被发现，运行时，往往是一个快速的过程，着火和故障均会在瞬间发生[2]。如果汽轮机是在正常状态下运行，系统就非常稳定，但是会产生部分部件的高温。而润滑油自身燃点并不高，如果设备长期运行形成温度过高，就会在达到燃点时引发自燃的现象。导致汽轮机润滑油系统漏油是多方面的，主要成因是系统各部位没有密封好；隔膜阀承压大；滤网不符合标准；油挡与轴颈间隙大。系统漏油就会造成各部件的连接处出现问题，操作不当，系统多次启动，也会造成损坏最后出现漏油的问题。

2.2 润滑油油质污染故障机器原因分析

润滑油抗氧化能力和抗乳化能力不同，主要取决于微量元素的含量。润滑油生产、储存和输送是一个整体的过程，要全程进行保护，确保润滑油不变质，如果不当，润滑油就会超过保质期，整体性能就会下降，注入设备就会对设备产生损坏。润滑油变质也是造成润滑油系统故障的主要问题。润滑油在生产过程中会形成一定的水分，如果水分超标也会造成质量下降，水分是汽轮机润滑油中的重要成分，水分过高，则会导致润滑油性能不稳定。科学合理控制水分，是保证设备良好运行的关键，设备设计不合理，就会造成严重的漏水事故，汽缸端部结合面的漏汽以及轴承座内的负压超过标准等也会造成水分漏出。设备运行过程中，各部件的连接处如果出现轴封不好，那么也会导致供汽系统出现问题，比如说，轴封供汽室压力大，就会导致轴封抽气室蒸汽不能及时抽出，造成轴封加热器损坏。汽缸变形导致接合面漏气，轴承就会出现过高的承载力，如果压力过大，那么水分就会快速进入到油系统中，影响设备的良好运行[3]。系统是一个复杂的结构，主油箱设计好坏与油水分离能力有关，油水分离效果不好，就会产生大量的水分，进入到润滑油系统。火电厂运行时，会有许多设备同时进行工作，各种大型设备同时运转，就会推动维护，监控措施不力，就会造成各设备的水分进入，影响系统良好对转。水分的因素是汽轮机润滑油系统最为主要的影响因素，只有全面做好水分控制，形成与设备运行相协调的功能，才能保证系统良好运行，维护设备不受损，保证电厂利益。

2.3 针对汽轮机调速系统摆动故障的解决方案

汽轮机调速系统一旦出现摆动故障应按下列顺序依次进行检查：①对控制仪表装置进行检测，查看测速仪表器是否有损坏，确认输出的信号是否正常。②对电液转换器进行检测，电液转换器在出厂时都会设定起止电压和油压，在运行过程中，起止电压和油压符合厂家设定的曲线，应检查电液转换器是否需要更换。③对油动力进行检测，其中又应当从两个方面按顺序进行检测：先对油动力静态特征进行分析，再将油动机进行拆卸做进一步检查。

3 结语

综上所述，润滑油对汽轮机的正常运行发挥的作用是非常巨大的，但是在润滑油的使用过程当中，可能会因为金属杂质的掺入或者水分的掺入导致润滑油的油质产生较大的改变，润滑油油质的改变会进一步影响汽轮机运行的稳定性，甚至会导致汽轮机严重损坏事故。为了避免这种情况的发生，在汽轮机的运行和维护过程当中，可以通过上述四种方法有效提高润滑油的油质，从而保证汽轮机安全稳定的运行。