供电企业物资质量抽检管理实践

李徽

（国网湖北省电力有限公司黄石供电公司，湖北 黄石 435000）

抽样检验的最终目的是为了保证产品的质量安全，在供电企业中，建设和生产的一大重要步骤是对物资进行管理工作。目前，我国的供电企业无论是管理理念或是管理方式，在整体上都较为落后，大多数企业并没有意识到物资质量抽检管理对企业自身发展的重要性，由于思想上的落后，直接影响到了实施管理措施的成效不明显。因此，在企业物资质量抽检管理中，建立健全其措施，为供电企业的正常运行提供系统的保障。

一、物资质量抽检过程管理

（一）“2+1”抽检计划的编制

我国供电企业的物资抽样检查包括按照百分之百全覆盖的要求进行常规抽样检查，对关键物资和关键供应商进行专项抽样检查，形成“2+1”抽样检查模式。[1]。

1．常规抽检计划的编制

根据每一个批次，每个供应商，每种材料三次100%全覆盖，编制常规抽样方案。日常抽样检查计划应当分两个方面的管理制定：一是地市级的供电企业，对本单位的物料按照三个100%的要求进行计划编制。二是市级供电企业，需要按照三个100%的要求，结合各单位提交的抽样检查计划，对全市供电企业的抽样检查计划进行综合平衡[1]。

2．专项抽检计划的编制

专项抽检计划主要来自三个方面：一是对关键供应商、关键材料进行专项抽检；二是对监督、抽检、移交检验、安装调试如发现有质量问题，需要进行归纳总结分析；三是对存在的质量问题的供应商和材料进行专项检验；四是充分利用其他单位在材料质量监督方面的成果，发现材料专项抽检中存在的问题，为了保证“选择性行动”的针对性，效果是明显的。

（二）“效率+效能”的抽检封样

1．专业人员参与抽样

根据该方案，在采样材料时，相关材料专业人员还应参与整个采样过程，能够有选择性、针对性地选择和采样材料，能够进行随机采样和有针对性地有机组合采样，更有利于物资问题的发现。[1]。

2．划片区交叉封样

供电企业要实现三个百分之百覆盖的目标。为了提高工作效率，同时确保密封性样品具有一定的代表性，减少供应商干预的可能性，我们可以考虑对切片进行交叉密封，以确保随机检查的顺利实施。在通过对实行划片封样过程中，能够切实促进物资抽检封样效率地有效提高。确保抽样具有代表性，有效地减少了供应商对工程单位抽样封存的干扰，加强了供电企业的管理，形成了“全员参与、共同改进、互助合作”的工作氛围。

（三）抽样检测

1．突出重点；强化重点抽检项目检测

供电企业材料质量检测中心应确定关键检测项目，重视关键检测项目，并依据各类设备的关键技术指标、质量问题组织随机检测，对不具备的重点检测项目检测能力的，要制定计划，增购培训人员、及时建设、检测设备。确保检测中心有序地进行物料质量检查，灵活地调整关键测试项目。

2．“集约+机动”的抽样检测

市级供电企业检测中心可建立材料质量检测实验室和材料质量检测移动平台。利用检测实验室和设备质量检测移动平台，集中检测和现场移动检测相辅相成。现场流动检测侧重于对某一种材料进行突击抽样检查，或在特殊时期抽样阶段对样品进行初步抽样[2]。

二、供电企业对物资质量抽检管理中存在的问题分析

就结合目前的实际情况而言，供电企业的物资种类繁多，供应商的数量也有很多，导致整个市场的竞争非常激烈，各个企业都有一定的特色，才能在市场中存活。有一部分实力较强的企业的供应商会将原本固有的市场规则打破，直接导致了企业的收益受到了直接的影响。从客观的角度来说，如果出现这类情况，会导致市场价格的大幅度变化，物资的质量也开始参差不齐。企业通常是货到了以后才对物资进行验收，但是这样的方法对大型的设备有效，对于小型的设备来说，检验的工作就会较为地繁琐。因此，更应该对物资质量进行抽查，这样的方式可以使物资质量检查工作的效率得到大幅度的提升。

三、供电企业物资质量抽检的研究

近年来，国家对供电企业物资质量加大了抽查的力度，在组织体系、管理流程、信息化、标准化、检测能力建设等方面开展了大量的工作。坚持中标批次，中标供应商和货种达到“百分之三百”的全覆盖要求。

（一）建立统筹实施的物资质量管理网络

加强物资质量检测能力的建设，增加从国家供电企业总部到省、市、县材料质量检测中心的检测人员和检测设备数量，促进物资质量检测能力的进一步提高，增加与第三方产品检测机构合作的机会，完善管理和技术标准，搬不了材料质量关键工作技术标准，例如物资质量管理措施，物资质量关键控制措施，质量监督工作手册，供电企业设备材料典型质量问题，材料抽检操作规范等。建设质量管理信息平台，实现抽样检验的“全过程、实时”管理和控制，充分发挥信息的优势，加强工作考核，完成各单位抽样检查工作的目标，开展监督工作，严格落实各单位的责任[2]。

（二）加强抽检策略的研究制定

其中包含抽检流程、检测项目、抽检比例等。我们对各种产品进行了抽查。在供应商的工厂，进行原材料的重点测试和元器件的测试以及成品的型式；在安装现场，按照现场测试标准对产品的关键性能指标进行了测试，以确保其符合合同的要求，对11种存在的突出质量问题或重要材料，如配电变压器和电缆，进行特别抽查[3]。

（三）加大质量问题处理力度，定期汇总抽检发现的质量问题

建立信息库，在公司内部、外部网站上发布供应商产品的主要问题，并能够及时地一对一地通知供应商质量问题的指导方针，并修订了相关的招标采购文件，合同条款。采取了一系列措施，加强对供应商不良行为的处理，包括评价标准中的标记和中止中标，有效地保证了抽查的效果，提高了产品的整体质量。

（四）落实配网物资“全检要求”，实现重点物资四个“落实”

对电线电缆等配网重点物资实现中标批次，中标供应商，物资类别，到货批次抽检，实现多方面覆盖（即四个“落实”）目标。对其余协议库存的分配物质，在满足“招标批次、供应商、物资类别”三个“落实”的基础上，每季度需要开展一次货物物资抽检[4]。

四、结束语

总之，供电企业要实现新的发展，就必须改变传统落后的管理模式，将创新思维融入物资质量和可靠管理之中，树立积极的社会形象。现阶段，随机抽查已经成了电网物资质量管理的重要手段，是对物资质量的评价。它可以反映材料的整体质量水平，促进供应商诚信履行合同，对产品的质量高度重视，为电网建设能够安全稳定运行提供了有力的物质保证。充分发挥抽检的作用，还需要利用数理统计的方法进行抽检频率，抽检方法和惩罚措施进行深入的研究，引导供应商提高物资质量，为建设世界一流坚强智能电网提供坚强的物资质量保障。