化工安全设计中应对危险因素的措施

周巍

江苏瑞祥化工有限公司 江苏扬州 211400

要提高化工生产的效率和质量，化工设计方面需要安全操作，化工企业将化工工艺设计问题与安全问题相结合，同时必须采取适当的措施提高化工工艺设计的整体水平和质量，确保工人的生命安全，最大限度地减少化工企业的经济。

1 化工设计的特征

我们可以看下化工设计的特征，化工设计工作量不小，投入的资金也是庞大的，化工生产所需的设备不少，而且各种管道也是很多的，这就要求设计时需要将设备和管道进行科学安排，而且化工生产较为特殊，很多的原材料所需的管道也是特制的。而且大多数的化工设计设计期限不长，大多数投资人渴望更快建好化工工程，迅速进行生产将产品打入市场，这种情况下很多的化工设计期限就会缩短，有的化工项目还会一边建设一边设计。设备的管道的建设规模不一，这种情况下有部分投资者或是赶工期或是为了降低成本开支，并没有严格依照规范去进行建设。以上原因都会导致化工设计的安全隐患大幅度上升，而且化工生产发生意外造成的损害都是很大的，所以我们不能掉以轻心，一定要尽可能的降低安全隐患，在化工设计上花费更多的心思，考虑的更为的周全[1]。

2 化工安全设计中的危险因素

2.1 原材料方面

进行化工产品生产作业期间，使用到的化工原材料非常多，这些材料在一定的条件下可以发生反应，生成化工反应物，但是如果反应不当，就会造成安全事故，使得化工作业生产工作人员的生命安全受到极大影响，如果化工原材料属于易燃易爆物质，在与氢气发生反应时容易出现爆炸事故。如果化工原材料为有毒物质，那么使用量过多或者操作不当，很容易造成作业人员的中毒事故。

2.2 化学反应装置方面

化工企业运转过程当中是要进行相关化工产品的生产的，各个过程势必会涉及到化学反应。相关化学反应装置的选择和设计就成为了此项工作当中一个重点，因为在反应过程当中从化学物质的转化的过程当中会产生个数，危险因素例，中间物存在腐蚀性，易燃易爆，在反应过程当中会产生大量热量，由于装置设置不合理，导致反应不充分，影响生产效率等问题。在对于整个化学装置，反应设施选择和管理之初对这一系列问题进行严格把关，防止其成为事故隐患[2]。

3 化工安全设计中应对危险因素的措施

3.1 原材料因素

针对化工生产原材料这一危险因素进行化工安全设计应对时，需要做好下列工作：对本化工厂开展的相关化工生产项目内容进行充分的调查了解，并对这些生产项目生产所需要的化工原材料种类、数量、存放条件、性质、危害等内容作以把握，以此设置专门的原材料保存环境，进行各类化工生产原材料的良好保存，定期对材料存储质量及环境条件合格与否等情况进行严格的检查，确保化工原材料可以在良好的保存环境中安全的保存，使得一些原材料在适宜保存的环境中浓度达标，而部分容易和空气发生氧化作用的原材料抗氧能力大大提升，从源头规避化工生产意外，降低原材料危险因素对化工厂安全生产的不良影响；进行原材料安全设计工作时要注意对各个原材料具体生产时使用的化学工艺进行提前明确，在进行相应的化工项目生产时可以选取一定量的材料进行高可行性原材料使用计划的编制，防止发生使用量未良好控制及化学工艺选择不当所致的化工生产安全事故。

3.2 化学反应装置因素

间歇式化工反应容器和连续式化工反应容器是化工生产中最为常用的两种化学反应装置。不同的化学反应会产生不同的化学现象，为保证化学现象的正常产生，在做化学反应时要选择相应适宜的化学反应装置。所以在对化工安全设计方案中要根据化学反应的原料和机理对化学反应装置进行选择。此外，化工工艺的流程影响着化学反应装置的特别属性，化工工艺的属性又与化学反应装置的属性有密切的关联，所以在选择化工设备时要从化工工艺的适用角度、安全程度等多个方面进行考查，在确保吻合化工设备属性后再考虑化工设备的选择。化工生产的工艺流程、生产厂家需要和要求都是选择化工设备过程中需要考虑的方面，为确保化工生产过程安全指标达到标准，还要考虑化工生产的温湿度、压力、反应效率等多个方面。此外，对化工设备结构进行选择时要注意设备的抗压程度和封闭性能，只有确保设备的抗压程度和封闭性能才能防止爆炸、火灾和泄露的事故发生，尤其注意具有高压性能的容器。中毒、爆炸、火灾事故的发生都源于化工生产过程中化工介质的外漏，所以在对化工设备进行选择时要确保化工设备在存有少量压力的情况下仍保持绝对的封闭性和安全性，才能在出现问题时及时发生警报，避免更加恶劣的事故发生[3]。

3.3 精化化学工艺，注重基层人员培养

为提高化工生产过程中的安全系数，要注重基层人员的培养，只有基层人员是化工生产过程中最直接的接触人员，基层人员的操作不当和行为不规范直接影响着化工生产的结果，所以化工工艺设计过程中要尽量贴合基层人员的素质和能力，确保工程设计的可行性和人性化管理体系的实施。并且，化学工艺企业要注重培养基层人员的专业能力和道德素质，提升化工生产的操作能力和理解程度。对基层人员进行培养可从化学生产过程中进行培训，根据实际的造成过程可以直接进行教学，不仅提高了员工的学习能力和学习效率，还有利于降低事故的发生频率。

4 结语

综上所述，化工生产工作较为特殊，与其他行业的生产活动进行比较，可知该行业的生产工作危险性极高，稍不注意便有可能引发安全事故，这给化工生产作业人员、整个化工厂造成的危害较大，所以需要化工厂管理层及员工对化工安全设计工作加强重视，采取有效办法做好该设计工作，科学合理应对各项引发化工生产安全事故的危险因素，确保相关安全设计内容在之后的化工生产中可以充分发挥作用，化工企业可以实现安全生产的目标。