汽车机械加工技术的现状及发展探究

2020-11-26万家明

商品与质量 2020年38期

万家明

东软睿驰汽车技术（沈阳）有限公司辽宁沈阳 110179

在社会经济不断发展背景下，人们的生活水平有所提升，汽车作为人们出行的代步工具，数量逐渐增多。从汽车制造业发展现状来看，虽然机械加工技术取得了显著的成就，但是依然存在着很多发展空间以及不足之处。机械加工技术决定了汽车生产质量，为了推动我国汽车产业发展，就必须要根据时代发展趋势，全面加强汽车制造业机械生产技术研究，不断提高汽车机械加工效率和质量。

1 运用汽车机械加工技术的意义

汽车机械加工技术有很多对应使用价值。现在汽车的需求量以及规模已经扩大了很多，未来汽车行业还有很大的市场，好的汽车机械加工技术可以让汽车生产成本大大降低，给汽车行业带来更大的效益。与此同时，车辆在性能上表现得更优异的话，也能够汽车本身的价值更高，更受到消费者的喜爱。但是实际应用里，最常出现的状况是，汽车加工难度依旧很大，在实践操作里，一些理论上或者实验室里研究出来的技术不能得到很好地运用，加工技术与工艺不能很好地匹配，整个汽车的研发组装都有巨大的难度。技术人员现在需要解决应用和理论之间差异过大的问题，明确汽车机械加工技术未来的发展方向，让技术的研究和应用能结合起来[1]。

2 汽车制造业机械加工技术现状

2.1 机械加工设备方面

汽车的机械加工设备主要是数控机床，机床的精度、寿命、可靠性都会影响机械加工质量。我国汽车机械加工技术还不够成熟，相比国际汽车生产强国还存在一定差距。汽车作为一种交通工具，必须要保证其安全性。从机械加工设备本身发展现状来看，数控机床加工水平有限，难以满足高端车辆的高品质、品量化生产要求，这就必须要树立创新技术，实现技术突破，跟上汽车制造业发展趋势，从而发挥硬件设施作用。

2.2 系统软件方面

在自动化生产背景下，软件成为了整个生产系统的核心，关乎到机械加工性能。如今，汽车机械加工技术依然存在着缺陷，信息系统、工艺系统、物流系统集成还不够完善，影响了最终生产效率，最终效果较差。在汽车配件生产当中，各个厂商间独立性较强、缺乏沟通，导致整个生产流水线不流畅，难以掌握全面优化机械加工系统，综合产能无法提升[2]。

2.3 自主创新

创新作为企业发展的驱动力，所以必须要认识到创新的重要性。我国汽车机械加工技术对国外技术依赖性较强，自主创新能力有待进一步提高。特别是对于高端汽车机械加工核心技术，大部分都依赖于进口，导致产品成本增加，不利于企业长远发展。虽然我国有很多的自主品牌汽车，在国内中高端领域竞争不足，在国际上占比更低，所以面对技术攻克上的难题，必须要加强自主创新技术研发，提高自身的核心竞争力。

3 汽车机械加工技术的发展

3.1 高速加工技术

科技发展迅速，传统刀具在实际生产中已经被逐渐替换取代，与之相对的是新型高速加工刀具。高速加工刀具在数控生产自动化的流水线水使用频率非常高，可以说是现如今信息化时代最常见最有利的工具之一。信息技术给高速加工刀的发展提供了更好的前提条件，而高速加工技术的应用又让汽车机械加工的速度和效率迈上了一个新台阶。放眼全球，发达国家在汽车机械加工商使用高速加工技术的频率更高，因为他们在数控自动化生产的路上走得更前沿，技术更成熟，相对应的高速加工技术也有发展和云雨的土壤。我国要在这方面提高生产效率，首先还是要把生产线的自动化效率提升上去，不管是加工工位还是加工工序，相关流程都要尽可能完善严谨。同时，数控技术自动化相关技术也要掌握透彻。一环扣一环，从自动化到告诉加工技术，一系列的研发、实践和投入，最终都会反映在生产技术的效率和水平提升上。我国现有的技术表明，超硬刀具、复合刀具等等都是高速加工技术的重难点，研发人员要继续研究开发，把技术的应用做到更好[3]。

3.2 先进的发动机制造技术

汽车行业从出现以来到现在，出现了数次变革，几乎每一个变革都和发动机的革新有关。发动机第一变革的时间是20 世纪初，美国福特公司第一次推出流水线的概念的应用，生产方式从传统转向了机床共用与机床组合下的流水线。这种变革开创了自动化生产的新篇章。不过由于是才推出的技术，当时并不成熟，加工出来的产品在切换的过程会浪费很多时间。随着时间的推移，这种技术渐渐无法满足人们的需求。于是，汽车发动机的第二次变革到来了，这次变革让发动机制造效率大大提升，可是投入成本却大幅提升了。于是，技术人员又研发设计出了柔性制造技术生产线。它的应用场景更多，成本更低，给汽车发电机制造提供了新的研究方向。我国引入这种技术，已经开始研发设计并使用柔性生产线[4]。

3.3 信息化网络化

信息技术的发展时21 世纪最大的特征，它改变了人们的生活和工作模式，远程交流因为信息技术而变得极为常见。汽车机械加工技术也可以可以运用信息技术与发达的网络，从网络上查询、购买各种专业资料，和专业人士进行深入交流。技术人员用最短的时间接触到世界各地最顶尖的技术，有利于自身研发思路的开发，也能让技术水平增长得更快[5]。