论原煤委外加工管理模式的完善

郑海东 任鹏飞

2020年，山煤集团将在煤炭产销方面实现三个变革：第一，变革生产方式，加大煤炭洗选力度，试点菜单式生产、供应，为客户提供多元化、个性化的产品；第二，变革营销模式，筑牢“以客户为中心”的销售理念，持续强化销贸联动，延伸配煤、仓储、金融增值等服务，在提供煤炭产品的同时，致力于为客户提供解决方案；第三，变革管理体系，以煤炭质量管理和市场化运作为抓手，推进全员、全过程、全方位质量管理，构建完善的产品定价模型，运用市场化机制优化站点布局、提高运力水平，为客户提供更加优质、便捷、高效的服务。原煤委外加工管理模式的完善，可以有效推动管理变革、生产变革、营销变革的实施与衔接，是实现精煤战略的重要手段。针对部分煤矿无配套选煤厂或配套选煤厂因设计、产能、工艺及设备因素，需进行改造升级，影响原煤入洗的情况，为突出精煤发展战略，推行全面变革理念，提高原煤入洗率，提升精煤回收率，提高产品附加值，实现效益最大化，改善矿井原煤顶库现象，解决精煤产能释放问题，委外加工可以为提质增效蹚出一条新路。

一、生产效率管理

原煤委外加工的首要目标是在确保产品质量的前提下，提高入洗率。业务运行前，相关单位要根据具体洗选要求，从原煤委托洗选代加工市场价格、洗选工艺、生产规模等方面，对目标选煤厂进行全面深入的调研。委外合同签订后，矿方或第三方监管单位派驻选煤厂监管人员严格履行监管职责，合理配置业务的生产、加工、物流运输等资源。业务运行后，必须对选煤厂的生产效率进行实时跟踪、评估，并制定生产效率考核办法，严格按照合同约定及考核办法执行兑现，将生产效率考核与代加工费用挂钩，提高委外选煤厂的生产积极性及对生产效率重要性的认识。

原煤委外加工涉及的原煤数量较大，且煤炭属于大宗产品，委外选煤厂如不能按均衡进度生产，将严重影响上下游企业的生产及销售，造成巨大的经济损失及合同纠纷。因此，监管单位应根据市场需求及原煤供应生产能力，在合同中就稳定生产进行约定。

目前，煤炭洗选的主流工艺为“重介+浮选”。其中，三产品重介旋流器的最大入洗量为600吨/时。以年原煤入洗量300万吨为例，排除合理的检修时间，日原煤入洗量需平稳维持在10000吨左右。合理的库存为15万吨左右，库存过小会影响洗选效率，库存过大将增加厂内短倒费用。

受冬夏气候差异的影响，晋北地区的原煤无煤泥浮选的委外加工项目，要制定详细的、可实施的煤泥处理方案。煤泥“全水”较高、热值较低，无法直接配入中煤进行销售。经处理后配入中煤进行销售，可有效提升洗选副产品综合售价，显著提升经济效益，但煤泥晾晒后掺配销售，需要较大场地及一定费用。选定委外加工企业后，监管单位及相关人员要根据预计产量提前做好生产计划，并对加工场地的利用情况进行整体规划。以晋北地区原煤洗选为例，煤泥的产率约在10%左右，按配人煤泥的实际过磅数结算较为合理。

二、数质量管理

质量是企业的生命，是原煤委外加工全员、全方位、全过程管理的核心。矿方或第三方监管单位派驻的选煤厂监管人员，要建立健全煤质考核机制，依托山煤国际贸易分公司、山煤国际煤业分公司、山煤国际销售分公司下达的月度考核计划，通过洗选产品关键数据比对，对委外选煤厂制定考核方案。同时，通过煤质指标、生产任务、服务水平、基础管理、安全环保等多项考核细则加大监管力度，提高委外加工效率。

监管单位进驻委外选煤厂前要明确责任，派驻监管人员要第一时间成立煤质管理机构领导组，制定下发相关管理制度，全面加强产品质量管理。

委外加工过程中要紧盯源头关口，对原煤运输皮带加装电子秤，严格原煤准备环节的计量控制，保证精煤、中煤、煤泥产品质量以及中煤含精、矸石含精等工艺指标。“重介+浮选”工艺的委外加工，要及时分析煤泥浮选后产品数量、质量管理，包括精煤数质量、尾煤数质量（灰分），及时取样、及时检测、及时上报，并根据化验结果决定煤泥浮选后精煤去向（配入中煤或者配入气精煤）。相关煤泥及浮选产品质量化验一定要取煤泥足够样品做小浮选实验，为浮选生产提供操作依据。要加大过程监督管控力度，根据原煤品质，按照“一天一测”的标准，下达产率考核指标，动态调整配煤方案，实现最佳产率回收。

委外选煤厂要坚持按级生产，追求临界质量指标，根据原煤质量实时优化产品质量，实现产品质量由相对波动型向稳定型转变。委外加工过程中要不断强化煤质检验，以监管人员及委外洗煤厂化验职工混班检测的形式，坚持班班化验、共同监督，保证煤样代表性，实现生产指标、落地指标、销售产品指标三对口，并与山煤国际销售分公司驻外化验室数据进行比对，确保质量。

在对煤炭产品进行全过程监督管控的基础上，要坚持以品质促效益。根据数据结果，将重介、压滤、浮选等工艺的临界值作为“小指标”，对硫分、灰分、水分等指标实施“小指标”进行极限化管理，严格把握洗选火候，提升煤炭产品品质。

总之，“实施精煤战略，把煤加工好”就是要洗得恰到好处，保证入洗原煤均质化，质量指标极限化，生产出让客户满意的产品。

三、现场管理

以安全为中心，加强现场管理。现场管理是原煤委外加工能否长期合作的重要条件，是企业实现安全生产的关键。抓不住、抓不好这个关键，就抓不好安全生产。由于合作双方在管理理念、人员配置及制度执行等方面存在差异，原煤委外加工必须在抓现场管理上狠下功夫，注重实效。委外选煤厂要认真贯彻落实山煤集团各项生产岗位责任制，加强班组管理，努力实行现场职能转变，狠抓质量标准化，在明确相关责任人员下现场、反“三违”、查隐患指标的同时，强化安全考核机制，推行标准化作业流程，确保安全生产零风险。

代加工过程中，如果委外选煤厂在代加工厂区内开展自营项目，监管人员必须要求委外洗煤厂在业务正式运行前实现“两厂隔离”，包括原煤棚、中煤棚、精煤棚、磅房及出入口等的完全独立。

监管人员要细化指标评判标准，完善质量标准化管理体系，严格制定合格范围，建立健全洗煤生产质量保证体系，制定从入洗原煤到洗煤加工进入煤仓的全过程煤质管理制度，引申ISO9001质量管理体系，精确量化质量控制指标，不断规范采样、制样、化验程序，实现产品质量指标的精准化。

委外选煤厂要利用日常检修、正常停产等时间排除设备隐患，降低设备故障率，并且结合实际情况改造创新。所有检修、停产必须有计划，并报监管方同意。