化学工程中的化工生产工艺研究

2020-11-26张雨婷栾靓

商品与质量 2020年39期

关键词：生产工艺化工企业化工

张雨婷栾靓

沈阳三聚凯特催化剂有限公司辽宁沈阳 110144

化学工程具有复杂而系统的特性，其化工生产过程也比较复杂，因此对生产过程提出了更高的要求。在新时期，为了适应社会发展，提高化工生产效率，减少对环境的负面影响，有必要研究化工生产过程。因此，对化学工程中化工生产过程的研究具有重要的现实意义。

1 优化化工生产工艺的重要性

1.1 降低能源消耗

在化工生产过程中，通过化工分析能够最大程度上降低质量不合格产品出现的概率，有效提升产品合格率，这样就能够为客户提供优质的产品。在化工生产当中进行化工分析，主要是根据生产需要来分析化工原料和能源，对于化工原料和能源的数量以及质量进行精确化的探索，最大程度上减小能源消耗，降低浪费，达到节约成本，提升效益的目的[1]。

1.2 保护环境

在我国经济结构转型过程中，实现绿色生产，减少环境污染是非常关键的一项工作。化工生产属于高耗能以及高污染的产业之一，在化工生产过程中，经常会有很多有毒有害物质以及污染物质被排放出来。从而使得生态环境以及环境污染问题严重。通过化工分析，能够对废弃物质进行实时监控，这样就能够第一时间发现存在着不少问题，从而促使企业进行节能减排，实现绿色生产。

2 化工生产工艺的改进措施

2.1 合理处理化学品生产过程中产生的废物

在实际的生产过程中，化工生产中应产生废物，这种废物通常会造成环境污染，因此必须妥善处理。在中国，对这些污染性废物有适当的处理规则，公司必须按照相关规则进行处理，并且不能直接在环境中进行处理。例如，必须处理产生的废水，并且由于降水和其他可在某种程度上减少环境污染的操作而排放出水中的重金属。受污染的气体也需要适当的设备进行处理。这些器件将阻隔有毒气体和灰尘进入气体。处理气体后，必须对其进行检测，并在符合标准后将其排放到环境中[2]。

2.2 控制化工生产能耗

首先，变频控制方法用于化工生产中。在化工生产中，通常需要使用会产生大量能量的发动机系统，应用变频技术可以进行定期合理的静态气门调节，以改善进气口的平衡，然后注销，减少生产过程中的能源消耗。其次，对化工企业的供热系统进行了专门的改进和改造。特别地，热能是化学生产中最重要的条件。因此，在化学反应过程中将消耗大量的热能。这将影响反应的有效性和质量。因此，对加热系统进行合理的改造可以有效地减少热损失，然后为化工反应提供更多的热能，并确保化学生产的效率。

2.3 加强工具设备管理

如果要避免化学产品的质量问题，还必须在分析过程中提高分析的准确性，因此必须加强相关工具和设备的管理。在分析产品的过程中，如果没有立即使用某些设备和工具，则应使用蒸馏水清洗该设备，然后等到设备在空气中自然干燥。通常，该类器件将被放置在带有通风孔的木制框架或玻璃柜中[3]。

2.4 优化反应装置，提高生产工艺的创新性

首先，化学公司应审查其化学反应装置和制造工艺，以避免对环境造成的许多不良反应。其次，有必要优化传统化工设施的生产过程和实施细节，因为只有不断改进和优化其配置才能最好地服务于化工技术。但是，应注意的是，在化工品生产中，化学品公司应禁止将有毒物质和重金属物质直接释放到自然环境中。第三，要提高化工生产工艺的研发和创新水平，目的是提高化工企业处理废弃物的能力，阻止化工企业废水直接排入河流，从而减少化工生产对环境和周围人群的影响。

2.5 采用新型能源，提升化学催化剂应用效率

通过多年的实践生产我们不难发现，我国现有很多化工企业依然都采用传统的化工燃料作为化工生产的主燃料，这些燃料虽然在某种程度上提升了化工行业的发展速度，但却有一定不足，如：燃料的燃烧效率低下，从而引发大面积的环境污染，这种情形与当前社会要求的绿色生产目标存在出入，因此化工企业想要有效的改变现状，就必须加大新型能源的推广与使用。比如：太阳能、电能，让这些能源与化工生产工艺有效的结合，从而降低传统化学燃料对环境的破坏。其次，要有效的对化学催化剂的研究与应用，要知道在化学工程中催化剂起着非常重要的作用，它的应用不仅可以很好的提升化学产品的整体质量、降低化工原料的过度浪费，同时还可以很好的展现化工材料的优势，因此企业要做好新型能源和催化剂的研究与应用力度[4]。

2.6 不断发现新的能源

在中国，化工生产主要遵循传统的化工生产方法，因此使用传统的化石燃料，但是使用化石燃料不仅会对人体健康产生一定的影响，而且还会对环境造成一定的破坏。因此，必须积极探索化工生产以使用新能源。此外，为了纠正化学过程中的缺陷，必须在化学制造过程中进行有力的创新，以使中国的化工生产达到另一个新的高度。

2.7 提高工业安全和化学品管理意识

对于化学工程，安全生产是其主要条件。因此，化工公司需要做的第一件事就是改变传统的生产和管理理念。必须掌握化学品生产过程中的所有信息和数据，以提高员工对安全生产的认识。其次，有必要改善公司内部组成部分的安全生产管理体系，以提高化工生产各方面的合理性和标准化程度。第三，必须在公司内部进行动态监控，并对高风险化学反应进行紧急护理。最后，应不时检查化工生产过程，彻底消除生产问题，同时，应对员工进行生产过程和安全意识方面的培训。另一方面，这也是为了公司对过程的控制，然后朝着安全和标准化的方向促进化学生产过程的发展[5]。