建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施

2020-11-25吴涛

商品与质量 2020年34期

吴涛

菏泽城建工程发展集团有限公司山东菏泽 274000

1 混凝土典型质量通病分析

1.1 蜂窝麻面

混凝土拆模后，在混凝土构件表面呈现面积大小分布不均、深度不同的坑点，大体为蜂窝状，所以被成为蜂窝麻面。蜂窝麻面形成的原因主要有以下几点：①混凝土质量不合格。②浇筑混凝土时不合理的分层以及振捣不及时或不到位，导致混凝土中的空气未能排除干净。③模板拼缝不严，漏浆。④提前拆模，混凝土水泥浆粘连模板。

1.2 混凝土拌合物分层、离析、泌水

分层主要表现为水泥浆上浮、粗细骨料下沉聚集，上浮的水泥浆与下沉的骨料明显分离，其形成主要原因是混凝土拌合物中含水量过大；离析主要表现为粗细骨料相互分离，其形成主要原因是水泥浆粘结力不足，细骨料不能嵌入粗骨料缝隙中；泌水主要表现为水分直接从骨料中流出来，混凝土保水性不好。混凝土分层和离析主要在运输过程中显现，泌水在混凝土运输、泵送、振捣过程中均可发现。混凝土拌合物质量不达标，混凝土工作性能不好，导致混凝土强度达不到设计要求[1]。

2 建筑工程混凝土施工技术要点

2.1 配合比技术

施工人员在混凝土原材料准备阶段时，应按照一定规范并严格选用混凝土的组成材料。原材料的质量得到保证以后，施工人员应结合设计要求和施工中的实际环境条件得出最理想的配合比。首先，在保证配合比的前提下，也应考虑现场施工条件及施工成本，确保整个施工的经济性和合理性。其次应注意混凝土集料实际含水量与理论值，需要科学的测量实际含水量，然后根据配合比适当调节混凝土中的掺水量。确保混凝土中原材料的比例都满足要求，从而保证混凝土材料的优势得到最大发挥。

2.2 混凝土搅拌技术

①混凝土搅拌前，应预先加水空转数分钟，使搅拌筒壁充分湿润，排干净积水后再开始正式搅拌；②从技术上严格控制混凝土的配合比（水灰比、砂率、单位用水量）；③按规范要求，严格掌握搅拌时间，不能使用超过搅拌机规定的回转速度来缩短搅拌时间，搅拌时间不少于120s，应确保搅拌时间满足施工作业等需求；④搅拌机内混凝土完全放料后，下一盘才能投入，不能边出料边进料。

2.3 混凝土浇筑技术

混凝土在分层浇筑时，应尽量保证浇筑的连贯性，边浇筑边振捣；浇筑的高度，控制在混凝土斗出口至浇筑接触面1-2m 范围之内，自由倾落高度超过2m 应借助串筒或溜槽，从而避免出现浇筑过程中出现砂石离析的情况。

2.4 混凝土振捣技术

在建筑工程中常用插入式振捣工艺，即：运用不同规格的振捣棒垂直的插入拟振捣混凝土内进行振捣；并根据混凝土的施工配合比，强制规定振捣棒的振捣间距，施工间距控制在振捣作用半径1-1．5 倍范围内进行布置；而振捣棒的插入深度，则需将振捣棒完全沉入当层混凝土内，振捣至混凝土表面出现气泡或者表面形成浮浆为佳，若是进行分层浇筑的，也能够保证振捣棒进入下层混凝土至少5cm 左右，从而确保上下层的混凝土能够充分的融合。

2.5 混凝土养护

在混凝土浇筑和振捣施工完成以后，为保证混凝土的硬化和强度，必须对混凝土进行养护。通常情况下主要对混凝土进行洒水养护，及时将浇筑和振捣作业之后的混凝土用塑料布或者蓬布加以覆盖，降低混凝土的水分流失，确保混凝土表面的湿润，从而降低混凝土内外之间的温差，有效避免混凝土出现裂缝，进而保障混凝土的强度和耐久性以及抗开裂的能力。同时，根据季节的不同、水泥的不同、混凝土浇筑方法的不同，也应注意混凝土的养护时间等问题[2]。

3 建筑工程混凝土施工质量管理要点

3.1 制定质量监管体系

建立完善的混凝土质量监管体系，提高质量监管能力。第一，应按照混凝土相关规范和制度进行严格的管理，并开展对应的培训和教育，不断提高管理人员的专业技术水平和能力。第二，各部门各环节的分工和职责应更加明确和细化，增强管理人员的积极性和主动性。第三，建立质量监管小组，对各个环节进行检测和监督，对发现的问题及时上报并提出一定的解决办法，在确保混凝土的质量合格之后，才能开展下一步的施工作业。

3.2 对建筑工程混凝土的原材料要做好控制工作

主要包括以下几点：

（1）水泥。混凝土施工的基础性工作就是针对水泥的选取工作：①保证所选取的水泥要有良好的活性。②确定水胶比时的水量最低，并在施工中要准确计量。③水泥与各类外加剂的配合度也是最好的。④水泥在颜色上是均匀一致的。

（2）粗、细骨料。砂石粒径的不同会导致其中含有的颗粒也是不同的，以至于改变了混凝土的级配，在建筑项目使用的混凝土内粗骨料的粒径通常是3-5mm 之间的碎石，而细骨料通常是采用干净的河砂或机制砂，而针对防渗的混凝土其中的含砂量维持在1．5%之内，把泥块的含量控制在1%之下；降低了混凝土的和易性，致使骨料中的水分量也出现了改变。

3.3 加强混凝土养护管理

首先，在混凝土浇筑完毕之后，及时与施工单位指派的专职养护管理人员和监理沟通，检查施工单位所提供的养护方案是否符合施工规范要求，并随时检查其执行情况，以混凝土表面始终湿润为依据，及时调整洒水频率，确保养护阶段有始有终，对普通混凝土的养护天数不能少于7 天。其次，密切关注施工养护期间的天气变化情况，做好天气记录，尤其是雨季施工作业阶段，在养护管理上，应当予以记录当日降雨情况，以避免降雨因素，导致相应养护管理的不到位；最后，要求相关养护人员能认真负责，发现问题及时处理，确保混凝土的养护管理工作落实到位，预防混凝土产生裂缝[3]。