高性能混凝土质量控制措施

白旭光

万事兴投资控股集团有限公司 天津 301900

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，它以耐久性作为设计的主要指标，同时高性混凝土必须具有：高工作性、适用性、强度、体积稳定性、经济性等特性，其耐久性是通过高工作性予以保证的。高性能混凝土在配制上的特点是低水胶比，选用优质原材料，除了传统的水泥、水、集料外，必须掺加足够数量的磨细掺料和高效外加剂[1]。

混凝土质量直接影响到建筑物的功能性和耐久性，必须在施工期间将质量风险控制到最小，加强事先控制和事中控制，及时发现、处理混凝土施工过程中的问题，将质量隐患降到最小。

1 现场存在的问题

拌合物性能不稳定，拌和物每盘之间的变异系数较大，不同盘内的拌合物性能相差较大；坍落度损失较大，不能满足现场施工要求，拌和物在出机口检测后满足施工要求，但运至现场后，坍落度损失较大，不能满足施工要求。

根据以上调查结果，混凝土拌和质量不能满足高性能混凝土质量控制要求，存在质量波动，必须采取必要的措施以改善目前的状况，确保质量目标的顺利实现。

2 质量问题根源梳理

拌合物性能稳定，拌和楼生产的每方混凝必须土满足高性能混凝土的耐久性要求，检测数据符合混凝土质量验收标准要求。

决定从技术措施和组织措施，将混凝土拌和生产和施工现场结合起来，制定一套可行性的技术方案，促使此项工作顺利地开展并达到预期效果。

调查发现，混凝土生产中机模联动反应较慢：传感器接受到称量符合要求后的信号后传给料仓的启闭装置，启闭装置关闭料斗门，有一个时差，这时骨料仍在投料过程中，因此常发生超称现象，机模联动反应较慢。

校称频率分析表明：拌和楼使用过程中定期进行了称量校正，但仍会产生称量误差、导致拌合物性能不稳定，称量误差较大。

称量误差、机械联动反应之间的时差是质量波动的主要原因，所以机械性能是影响混凝土稳定性的主要原因。

从严材料角度，地材质量波动较大，砂里的10mm 颗粒含量较多且泥块含量偏大，粗骨

料石粉含量大，地材质量波动是主要原因；

骨料混仓：由于料仓的隔仓较低，装载机进行喂料时发生混仓现象，一部分小石混到了砂仓里面，混仓现象也比较严重

砂石含水率变化：受材料供应限制，不同批次的砂混放在一起，含水率不一，引起拌合物性能变化，砂石含水率变化频繁。

外加剂减水效果波动较大，外加剂中聚羧酸含量不稳定，引起拌和物性能变化。

另外环境气温已经达到了25℃，加上胶材（粉料）出厂的温度非常高（通常会达到60℃以上甚至更高），出机口的混凝土温度非常接近混凝土施工的极限温度30℃；而且气温高，会造成混凝土中的水分蒸发，加快混凝土的坍落度损失，将无法满足现场施工需要；搅拌车运输距离较长，历时长，坍落度损失快，运输到现场后常无法满足施工要求[2]。

3 技术管理措施的制定

针对主要原因，进行了详细的分析讨论，制定针对性的对策。

针对原材料质量波动，加强源头把关，过程控制，派人驻场监督进场原材料质量情况，确保原材料质量合格、品质稳定，使用筛分机对到场的砂石筛分；加高砂石料仓及拌和楼料仓的隔墙高度，防止混仓；加大砂、石含水率的检测，及时调整配合比。

针对称量误差大，改造称量系统，使称量误差达到规范要求，在骨料下料口改造，在称量达到设计量的90%后下料口由双开变为单开；升级拌和控制系统，使其操作更简易、更稳定；加大称量系统的自校频率；由每半年校核一次改为每月校核一次。

针对环境温度高，采取降低环境温度和材料温度措施，降低出机口混凝土温度和增加坍落度，架设防晒棚布降低骨料温度，安装制冰机制冰水降低砼的出机口温度，水泥等粉料储存降温后用于拌和实施，为搅拌车安装防晒棚布，防止外界温度传递到罐内混凝土[3]。

4 技术管理措施的实施

4.1 原材料控制

派人驻砂石场，督促生产合格的产品；到场的砂石料经由物资部和试验室联合验收小组目测后卸车，经试验室检验合格后方可准许投入使用．

增加砂石筛洗设施，对检查有10mm 含量颗粒及泥块含量的砂进行筛分和冲洗，保证了用于混凝土生产的原材料合格。

拌合站将砂石料仓的隔墙加高至2m，拌和料斗的隔仓加高30cm，防止装载机喂料时混仓。

由实验室负责对砂、石含水率的检测，检测频率较正常增加1倍，根据含水率及时调整配合比。

4.2 拌和系统的改造

提高设备的灵敏度：拌和站骨料仓下料口在称量达到设计量的90%后下料口由双开变为单开口，减少单时流量；达到设计量后及时关闭下料斗门．

设备生产厂家升级拌和控制系统，使控制的更精确；整个拌合系统的更新变得更易用更稳定。

加大称量系统的自校频率；从计量所购买标准砝码，拌和站每半年校核一次改为每月校核一次。

4.3 减小环境对拌和的影响

在料仓周围搭设防晒棚布及封闭拌合料斗，防止日光直接照射，并加强料仓内通风，以降低骨料温度．

在拌合楼旁边安装一台GM-15K 型的制冰机（理论产量为15000kg/24h），将冰屑加入拌合用水中，以降低水温。

水泥等粉料在运输到场后，放置2-3 天，待水泥温度降温后再用于拌和。

为搅拌车安装防晒棚布，防止外界温度传递到罐内混凝土。

通过一系列的措施，解决了原材料不稳定的问题，拌合称量的偏差值达到了验收标准的要求，采取了一系列降温措施，有效的降低了出机口的温度，坍落度损失降至最小，能满足现场施工需要。

5 结语

通过影响质量原因的排查梳理，并采取针对性的技术管理措施，提高了高性能混凝土拌和质量，为工程的顺利进行保驾护航，保质保量圆满完成了建设任务，也积累了必要的经验，为后续进一步的质量提升打下了基础。