机电设备电气安装调试运行中的常见故障及应对措施分析

张 珏

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030000）

通过对我国机电安装的实际情况进行分析得出，目前在进行机电设备安装时，很多施工环节依然存在问题，而且存在的这些安全隐患，对于机电设备的实际运行而言有着重要的影响，若是不对这种情况进行治理，那么很可能就会出现设备运行故障。

1 安装调试运行工作内容要点

我国是制造业大国，在机电设备电气化发展背景下机械制造水平不断提升，并向强国进行积极转变。机电设备在安装调试过程中有着明显的工种特征，并要求机电设备检修人员具有较高的专业技术水平，只有如此才能够确保工作质量，实现机电设备安装调试工作环节的价值。在安装调整过程中，工作人员要根据设备型号、参数等相关信息进行安装调试，让机电设备可以正常运行。在这种工作模式下能够满足机电设备预时功能性需求。

2 安装调试运行故障分析

结合实际工作经验以及机电设备相关研究结果表明，机电设备安装调试运行矛盾主要为随机性与系统性故障，根据对系统破坏原因又可以分为非破坏性与破坏性故障两类。

2.1 电流的故障问题

电流故障问题主要是超电流现象，是由于主泵阀轴旋转出现不规则转动和故障，引发超电流的故障问题。出现这种情况的主要原因是在安装调试过程中对某些细节没有进行细心核查和检查，导致电阻的变频性很弱且电功率较小。

2.2 系统性与随机性故障

系统性故障：主要是指运行后必然出现的常见故障，例如：系统失压与欠压、电网电压异常等。系统性故障与机电设备长时间运行后机械设备运行能力下降有直接关系，并且具有不可恢复的特征。随机性故障：主要是指运行过程中随机出现的故障，重复出现的几率非常低。在诊断随机性故障时难度较大，很耐在短时间内掌握故障产生原因，解决难度较大，也很难进行预防。

2.3 破坏性与非破坏性故障

破坏性故障：主要是由于人为定因素所导致，如工作人员操作过程中违规作业，导致机电设备在非常运行状态下出现故障问题。一般情况下，破坏性故障对于机电设备会造成极大的影响，甚至导致机床出现破坏性损坏，无法在短时间内进行修复。工作人员违规操作机电设备后会对个人人身安全造成威胁，容易出现安全事故。非破坏性故障：主要由于设备运行时间过长出现的故障，故障规模较小，工作人员往往通过 “重启”操作等技术手段就可以解决故障问题。

3 安装调试运行故障应对措施

3.1 调试故障应对措施

调试工作关系到机电设备能否正常运行，工作人员在调试之前要查阅相关资料，并要仔细分析机电设备出厂时所配有的报告，了解相关调试工作要求与技术指标，保障机电设运行稳定性。在安装完机电设备后，需要立即对设备进行调试，主要措施如下：1）检查机电设备是否处于正常通电状况；2）检查机电设备空载与负载情况下的运行状况，根据常规工作经验进行调节；3）当机电设备增长在单位时间内稳定运行时，检查继电保护装置的运行状况。

3.2 机电设备线路的改进方法

首先，根据线路作用分类，进行分类布置，将信号线和动力线分开设置，避免信号线和动力线形成交错干扰。运行过程中发现动力线经常出现故障，应标记清楚，并在选择电缆电流和电压时确保容量充足，避免出现超电流和超电压引发故障。其次，根据线路的具体应用环境和负载的电流量进行有效计算，并根据计算结果进一步加强线路绝缘效果。再次，加强线路的有效散热，根据线路的具体应用环境，设计行之有效的散热方案。对于处在封闭环境中线路，要对散热方法进行专项研究，从而设置合理的布置方案，保障线路在适宜环境中安全运行。

3.3 电动机的控制与保护

很多时候，致使大型电动机启动失败的原因有很多，其中较为突出的原因就是在电动机启动过程中，所发生的瞬时跳闸，这也是由于在相关设备安装结束之后，没有将导电物等杂质清除干净，这样就会为后续电动机正常运行埋下安全隐患。因此，要想解决此类问题，安装人员还应当做好绝缘耐压试验，确保开关柜内导电物被逐一清除干净，以便于确保电动机设备安全稳定运行。同时为了规避短路而引发的故障，我们还应当确保各个部位都符合要求后，才可以带电试车，倘若在试车过程中发现有异常声音，应再次做绝缘试验，这样才能够规避一些问题的发生。此外，在试车的过程中倘若发现绝缘物件已经损坏，还应当及时切断电源，避免电动机受到损害。

4 结语

目前我国机电设备电气化水平快速提升，但也存在着一些突出问题，设备安装调试运行是保障设备运行稳定性的住方法。在安装调试过程中，设备会出现不同程度的故障，对于机电设备运行产生重要影响，工作人员需要及时调试设备，并制定针对性的运行方案，在设备运行过程中能够及时发现问题，调整设备满足运行条件，确保机电设备投产后的安全性与稳定性。工作日人员需要注意，机电设备安装调试运行过程中一定要严格按照规定、流程进行操作，充分发挥机电设备电气安装调试运行作用。