质量工具在汽车设计开发中的集成应用探讨

2020-11-25盛焕超逄伟超

大众汽车 2020年1期

盛焕超逄伟超

1. 青岛五顺汽车模具部件有限公司山东青岛 266400

2. 柳州五菱汽车工业有限公司山东分公司山东青岛 266400

做好相应的设计开发的工作可以很好得实现整个产品生命周期的缩短，从而降低相应的开发成本，提高整体的经济收益。众所周知，开发的成本，质量，时间在开发工作中都有一定的比重，所以需要有关人员对汽车的设计开发质量加强管理，从而更好得提高整体产品的质量，降低相应的成本，除此之外，加强对汽车的设计开发工作，可以很好得提高整体产品的市场竞争力。

1 对汽车质量工具类型进行分析

基于以上的认识，我们充分的认识到了汽车设计工作的重要性，那么在进行相应的设计过程中需要利用到汽车质量工具，从而更好的提高汽车的质量。（1）APQP产品质量先期策划和控制计划。这种质量控制的方法可以很好得满足顾客的需求，该测试方法是一种结构式的形式。进行相应的产品质量策划，最终的目的是为了加强各个人员之间的交流，使得相应的设计工作可以顺利得完成，更好地帮助设计师做好策划工作。除此之外，提高企业产品质量还需要企业的管理层做好高效的管理工作，制定好相应的措施来满足顾客的需求，此外还需要对多项的资源进行现在整合，作出符合顾客需求的设计，提供多样化的顾客服务。（2）FMEA潜在失效模式，该质量工具可以很好得对产品开发过程中的潜在风险因素加以关注，从而更好地对这些潜在的问题进行解决。（3）MSA测量系统这个质量工具。该工具主要是对被测的单元进行了相应的评估，利用一些量具，软件方法等主要工具来对整体所面临的环境进行研究和分析，并做出相应的假设，对生产中所涉及的数据进行相应的分析，对整个工作流程进行实时的监控。（4）PPAP生产件批准程序。该工具主要是根据顾客的喜好来安排相应的生产，同时，还对生产零件的规格进行了规定，使得生产的零件可以更加符合相应的规定，还会满足顾客的需求，更好地提高产品的质量。（5）SPC工具主要通过所收集的数据，对其进行分析，进行相应的制造控制的方法，对该过程所涉及的内容进行优化。

2 DFMEA 在汽车设计质量中的应用

DFMEA在应用的过程中需要以团队方式进行，其要求在特定时间内由团队领导成员按照系统设定进行系列操作，其所对应的是潜在的失效模式，这是一种在设计和操作过程中可能出现的错误问题，而这一错误问题会导致设计及功能无法满足原定需要。在开展汽车设计工作过程中，其主要包括项目立项、项目启动及设计开发等多个阶段，从第一阶段开始就需要应用DFMEA工具来控制设计质量，同时在开发设计阶段需要借此来分析数据，其分析的数据主要包括数据库中的数据及设计需求的数据。利用DFMEA来分析设计过程中的潜在失效模式，其可以综合分析这一模式并提高控制开发质量。

3 QFD 在汽车设计质量中的应用

QFD（QualityFunctionDeployment）是指结合顾客及市场需求来开展设计，其可以将市场需求转化为设计要求，以此来更好地满足顾客对汽车工艺标准及工作性能等多方面的需求，因此可以说这一设计技术充分体现了市场导向作用。在具体操作方面，首先需要量化顾客需求，以此来得到较为系统完善的市场需求信息；其次需要量化产品的设计研发和工程制造环节，以此来更好地开展汽车设计研发工作；最后要综合分析前两步的量化结果，以此来更好地满足市场需求并提高汽车设计质量。QFD技术在应用方面需要借助量化分析来获得产品关键信息，因此这项技术的核心在于需求转换，其有助于获取产品的关键技术特征和工艺要求等信息。除此之外，这项技术的核心还在于质量屋，其借助矩阵形式来灵活获取用户需求信息，在建立完矩阵之后需要通过加权评分方法来量化设计分工重要性，而这一环节需要明确各分工重要程度并确定评分标准，以此来提供高质量关键措施。通过对以上内容的认识，QFD和DFMEA有着相同的目标，但是各自也有一定的局限性。DFMEA没有整体性的概念，各个环节之间缺乏紧密的联系；QFD技术会受到有关人员的操作限制，没有固定的标准。

4 应用实例

下文以转向器设计为例来综合分析上述两种设计技术的应用效果。汽车设计开发中的转向机俗称方向盘，其作为汽车转向系统中的重要部件，作用在于增加汽车转向盘转到转向转动机构的力，同时有助于改变这一力的传递方向。当前国内外大多数汽车设计开发中的转向器有三种结构，且转向器本身所需零部件较为繁杂，其中主要包括螺杆、螺母及摇臂轴等部件，不同的部件所具有的功效不同，这些部件共同作用来完成转向其功能。

为了更好地分析上述两种设计技术的应用效果，首先先利用QFD技术来分析汽车转向机开发设计过程，通过分析造成转向机失效的主要原因及顾客需求来构建关键技术特性矩阵，以此来获取关键技术特性，在此基础上综合分析得出关键技术重要度及相关度信息，这一关切技术特性排序虽然充分参照了顾客需求，但其未能充分考虑在具体工作中可能出现的失效问题。然后利用DFMEA技术来评价QFD技术所获得的关键技术特性，其可以从质量风险角度来综合评价并分析造成特性的原因，并在此基础上制定对应的纠正方法和预防措施，以此来降低关键技术出现质量风险的可能性，这对于更好地达到汽车设计需求而言具有重要应用意义。