商品混凝土强度不足的原因分析及预防措施

谢复洲

（山东宏海建设集团有限公司，山东 滕州 277500）

1 混凝土强度

混凝土强度虽然满足要求，但往往发生在混凝土太大的情况下，导致混凝土收缩，开裂留下隐患。由于城市道路交通的复杂性，特别是在交通堵塞的情况下，将混凝土从搅拌站输送到施工现场往往需要很长时间。因此，混凝土本身的水损失很大，混凝土的坍落度降低，如果遇到夏季热，混凝土的水损失就更大。施工场地等待时间过长，混凝土浇筑时间不及时；或施工现场的等待时间超过混凝土的初凝时间，导致浇筑构件容易产生裂缝。为了尽可能克服这些困难，首先要合理选择商品混凝土供应商，就近选择2-3家供应商，随时做好备选厂家，防止出现供货不及时的现象。其次，要根据实际情况合理安排浇筑时间，气温高的时候就趁早开始浇筑，尽量避开中午高温天气减少水分流失。或者安排在晚上加班浇筑，既能减少水分流失，也能缩短工期。项目部技术员必须坚持旁站监督浇筑，禁止随意给混凝土罐车加水，严格按照施工工艺浇筑振捣以及养护。浇筑的混凝土及时做好养生毯覆盖，安排专人24小时洒水养护，尤其是浇筑完的前一周内必须洒水及时，这是强度上升最快的时期。

2 商品混凝土强度不足的原因

2.1 材料本身问题

据相关调查结果可知，商品混凝土所需的水泥、砂、石等原材料的质量难以达到规范标准的要求。纵使材料种类很多，如水泥，相关的施工单位未能仔细甄别，就随意购买水泥材料，或者部分施工单位为了实现更高的经济效益，选择采购劣质的施工材料，价格虽然便宜诸多，质量却难以确保。一般来说，劣质的施工材料其强度系数自然是不够稳定的。若选择该种水泥材料作为商品混凝土的原材料，其最终形成的成品的强度亦不可能达标。此外，另外，对于商品混凝土砂砾石等原材料，一旦砂砾石中含有过多的土壤，砂砾石的质量就会大大降低。施工单位若进行商品混凝土原材料采购时，对原材料的试验检验等工作做得不到位，抑或是选择短期利益，放弃了长期利益，则这些质量层次不齐，特别是不达标的砾石原材料在进入施工现场之后，自然导致商品混凝土强度不达标。严重情况下，还可能对机械设备产生损坏作用。

2.2 材料配比原因

在实践中，一些施工单位存在着减少材料投入、节约成本、破坏配料比例、混凝土强度不足等问题。其中最重要的是水灰比的设计。一旦过小，混凝土的强度就会过高，无法应用于实际。由于施工单位实际施工中忽略了众多细节。例如，砂砾材料自身含水量过大，也会对混凝土材料的含水率产生较大的影响。只有做好控制工作，方可确保商品混凝土强度达标。

3 商品混凝土强度不足的预防措施

3.1 健全材料质量标准

根据商品混凝土强度不足原因可以知道原材料对于商品混凝土的强度影响很大，因此，为了预防商品混凝土强度不足的问题应当健全材料质量标准，以便于可以更好地指导实践。原材料的质量把控可以看成是控制混凝土强度的重要方法，一般要求收料人员严格参照材料质检标准和方法完成材料的监管工作。除此之外，参与施工的施工人员以及技术人员要配合收料人员的工作，将进场的原材料仔细检查，确保这些材料拥有合格证明。材料监管部门可以制定科学的材料监管方案，监管人员在具体的工作当中要认真负责，针对原材料进行观察检验，检查其是否存在质量问题。就水泥这种材料而言，经常存在干结的问题，因此可以重点检查。那些没有质检且不符合要求的原材料不得入场，要返回厂商或者做其他处理。一般监管人员可以从原材料的外观入手检查，经过了这一环节之后，再就原材料样品送往专业部门进行复检，只有得到了复检报告并确定合格之后，才可以投入使用。

3.2 合理把控混凝土配合比

混凝土材料的配合比不合理也是导致混凝土材料强度受到影响的重要原因，为此需要对混凝土的配合比加以合理控制。在工程实际开工之前，通常需要根据工程施工设计的实际要求，进行混凝土的配置，不同的建筑类型与设计需求，对于混凝土的实际强度有不同的要求，对于配置的混凝土需要通过专业机构进行级配试验，出具实验报告之后，还需要进行配合比试验，并以之作为实际的工程混凝土配合比的控制基础。但这个过程中，级配试验的现场情况并不一定与实际上的施工现场情况相同，可能会由于温度、湿度等各种因素的差距而导致级配实验结果并不适用于实际的施工现场。为此，在实际的施工过程中，还需要根据地区原材料的实际情况进行不同级配试验，明确级配试验的实际情况，以便于在具体的工程施工中以现实需求为基础进行配合比的及时调整。

另外，对于混凝土的配合比需要加以严格控制，确保各种原材料的准确计量，骨料粒径、级配与泥土含量等能够充分满足建筑设计的实际需求。在混凝土拌和的过程中，严格控制其配合比，并对混凝土搅拌的均匀性进行合理控制，如果施工单位的自身技术水平无法实现对混凝土配合比的有效控制，则可以延请具有较高技术水平或较多技术经验的专家提供技术支持。

3.3 有效开展混凝土施工养护

商品混凝土的强度与施工养护之间具有因果关系，混凝土搅拌的过程当中，施工人员需要具备专业的技术，同时要严格按照规范和标准进行施工，并保证在合理的时间之内完成原材料和添加料的拌和。除了把控拌和时间之外还要控制搅拌的强度，确保混凝土搅拌均匀，最好是让混凝土的颜色均匀。进入到混凝土运输阶段中的时候要尽量缩短运输的时间，这样做的目的是防止混凝土因为长时间运输而出现离析或者分层等问题。一般实践中可以采用密封性较强和隔热性能佳的容器机型运输。混凝土的浇筑和振捣对其强度的影响也较大，在这一环节中要求掌握温度，选择合适的天气进行振捣浇筑，尽量避开雨天和炎热天气。若是基于气候原因无法避开，且影响到施工的进度了，在炎热天气进行混凝土浇筑的时候需要做好降温工作，可以采用洒水的方式。浇筑之前要针对模板进行检查，防止出现渗漏等问题。振捣一般是在混凝土浇筑工作完成之后进行，应当选用合适的振捣设备，控制振捣的时间、强度以及位置，防止出现强度不足、过大或者不均等情况。当混凝土表面平整且没有气泡和灰浆才能够进入下一个阶段。商品混凝土的浇筑完工之后，还有配合充分的养护措施。通常要求从水源入手制定科学的养护方案，安排好养护人员，在混凝土的表面覆盖地膜或者其他物品。采用正确的养护措施可以防止混凝土内部发生变形或者遭受外力侵扰，使得混凝土的裂缝问题减少或者消失，进而提高混凝土的使用效果。

4 结语

商品混凝土的质量能够很好地满足建筑工程施工的质量需求，对于生态环境的保护和改善有非常积极的促进意义，本文探究了商品混凝土的施工质量控制措施，从生产过程、浇筑过程以及养护过程出发探究了如何确保商品混凝土的生产和施工质量，切实保障和提高建筑工程的施工质量，同时确保混凝土的生产企业与监督施工管理单位能够互相配合，对建筑工程的施工现场以及施工秩序进行很好的控制，确保建筑工程的顺利使用，推动城市化建设进程的不断加快，为社会的现代化发展奠定良好的基础。