田美云工程机械焊接自动化技术分析

2020-11-25田美云

建材发展导向 2020年17期

田美云

（山东彩旺建设有限公司，山东济南 250000）

1 工程机械焊接自动化技术的应用优势分析

人工焊接模式不存在风险评估及安全评价等环节，其焊接理念相对滞后，无法有效规避焊接期间各种安全隐患，难以降低总体安全风险，并且人为因素不可避免提高风险发生基数。受科学技术蓬勃发展的影响，机械工程设计领域取得令人瞩目的成就及成果，尤其是自动化技术出现以来大幅度提高机械工程制造企业的流水线作业效率，所带来的直接影响为大大增加企业产品生产效率及保证其生产质量，为企业谋求更多的经济效益。同时，机械焊接自动化技术不同程度上节约人力物力财力的投入，减少成本支出，消除影响工程机械制造安全的风险因素，进一步提高产品生产效率及生产质量。

2 自动化技术在工程机械焊接中的应用策略

2.1 购买先进自动化设备

自动化设备是进行工程机械焊接的硬件设施，企业应依据自身经济实力、行业市场环境、自动化设备价格等各项具体情况的了解，加强工程焊接自动化设备资金投入，购买质量价高的自动化设备，为企业发展提供强有力的技术支持。企业应加强对内部技术人员的培训力度，其培训内容应包含自动化技术内涵、先进自动化设备使用注意事项等多个方面，提高员工的职业素养以及专业技能，确保员工能够合理运用自动化设备。运用现代化的信息技术建立机械焊接信息管理系统，工作人员通过电脑将工程机械相关信息录入到系统当中，如机械型号、机械原材料质量、机械焊接部位等信息，由专门的管理人员对这些信息进行归纳整理，使之成为机械焊接方案制定的依据，确保焊接工作能够正常运行。

2.2 网络操作系统的集成性

由于机械工程焊接对于操作人员损害较大，客观上要求相关企业以保护操作人员生命健康安全为前提条件，着重强调规避焊接风险，搭建兼顾集成性的互联网操作系统，促使操作系统与自动化焊接技术相结合，充分发挥互联网操作系统集成性的作用，即于远程控制中心开展远程控制，不需要再次进入作业现场。同时，使用操作系统期间可直接设计规划焊接流程，明确焊接样式，便于及时发现各种问题，了解问题产生原因，以达到快速解决问题的目标，进一步提高工程机械制造生产效率。此外，互联网操作系统能大幅度提升焊接工艺水平，利用互联网查询手段选择适宜的焊接工艺，促使焊接工艺与产品制造要求间相吻合。

2.3 焊接过程控制智能化。

自动化一体调节焊接参数的智能化技术出现时，将整个操作都更加简单化和便捷化，智能化程度也越来越高。在机械工程中，焊接自适应系统能够根据动态电阻的变化输出与之相符的焊接参数，很好的消除焊接过程中产生的飞溅或由于其他因素导致的虚焊等质量缺陷。尤其是对于焊接过程更为复杂的有色金属焊接，焊接自适应控制系统更能发挥强度的作用，确保焊接质量的可靠性。焊接过程控制智能化的发展相对成熟，无论是人工电阻焊的控制设备还是自动焊的控制设备均由较为普遍的使用。带有自适应模块的焊接控制设备的价格是普通焊接控制设备的价格2～3倍，从一定程度上限制了新技术的推广。

2.4 在工程机械焊接控制过程的数字化和集成化。

自动化技术在应用到工程机械焊接领域当中，能够明显的提升企业内部的生产效率，提升机械焊接的产品质量，并提升焊接过程的稳定性、技术性和准确性。通过自动化系统，企业的操作人员能够对焊接的全过程进行数字化、集成化的控制，并对焊接的全过程进行精准的把控。操作人员在计算机系统上就能够对设备进行数字操控，并通过数字信息技术传递到焊接设备当中，由焊接设备执行相关的命令和操作，进而保证了焊接的流程化、体系化，提高了焊接的生产效率，提高了整个企业的生产效率。

2.5 自动化在线检测

焊接过程的质量监管、质量检测是保证整车质量精度的重要手段，必须认真对待。传统的检测方式是采用人工外观精度检测和三坐标尺寸精度测量相结合，检测过程复杂、效率低下，只能按一定频次实行抽检，无法做到产品质量监控的全覆盖，存在一定质量风险。机器人视觉检测系统作为现代新型的自动化检测方式，可与自动化焊接机器人的生产过程进行联动，对焊接质量进行在线检测，不仅能够快速反馈焊接过程中车身尺寸精度的质量信息，而且还能体现精度变化的趋势。整个检测过程高效、直观，检测精度非常精准、可靠，能够及时为工艺分析改进和产品品质优化提供数据支撑。因此，生产线的自动检测系统不仅是现代焊接自动化技术的完善和补充，而且也是焊接自动化配套技术今后着力发展的方向。