机械设计标准及制造质量控制探析

黄慧伶

摘要：自21世纪以来，中国的自动化机械制造企业逐步走进了人们的视线，并在极短时间内占领了大部分的经济市场。在机械生产线上，机械设计十分重要，一个具有科学性、合理性的设计办法，不仅能减少材料浪费，还能减少事故的发生，最重要的是能保证制造质量。本文从机械设计入手进行分析，并根据现实对如何有效实施质量控制给出合理化建议。

关键词：机械设计标准：质量控制：措施

当前，机械设计在各个生产企业中占了最重要的位置，也是不可缺少的一部分。在机械生产线上，如果没有一个绝佳的设计方案，就会对以后的生产造成巨大的影响，严重的会导致最后的产品质量出现问题，影响销售。在机械生产过程中，必须控制能影响到机械生产的因素，从而提高制造质量。

一、机械设计标准化的内容及其重要性

1.1机械设计标准化的内容

1.1.1机械设计的安全标准

机械设计的安全标准主要分为两个部分。第一，设备安全。设备安全就是确保设备安全和设备的先进程度，一定要使用符合国家标准的的机械设备，运用科学手段进行定期维护，保证在机械设备在服役年限内正常使用。第二，操控人員的安全。机械设备设计需使用结实牢固的材料，以免在设备运行过程中对操作人员发生人身伤害，酿成大错。还有需要组织专门的安全巡查小组，对以往事故进行分析整合，找到事故的共同点，并在设备运行时进行实时监控，避免出现问题。

1.1.2机械设计的“绿色”标准

现在所有的企业必须响应国家“绿色设计产品”的号召。“绿色设计”标准共有三个方面。第一，资源属性绿色设计;第二，生态环境属性绿色设计;第三，对人体健康影响的绿色设计。如果有企业未响应国家号召，这些企业一定会被政府强制关闭或者被其他绿色环保的企业取缔。

1.1.3机械设计的选材标准

进行机械设计选材时，一定要有环保理念和可持续发展的观念。在对材料筛选时，首选无公害、无污染、可循环使用的材料。一定要杜绝高污染、无益于身体健康的材料。在设计阶段，也希望企业在确保产品质量的同时，对机械设计产品使用材料也体现出节约成本的特点，降低物料的使用量。

1.2机械设计标准化的重要性

1.2.1推广标准化管理能够保证并不断提高机械设计质量

大家都知道，想要提高设计质量，不仅要有与时俱进的科学技术，还要有精良的设计方法。从业人员可以通过学习现有的专利和文件来提升自己的设计思路，总结出更科学、更稳定的新设计标准。虽然走别人走过的路会导致自己公司发展速度慢，但是更加稳定和更加系统的优势对于新的机械设计是不可缺少的经验，也方便从业人员掌握。

1.2.2推广标准化管理能够不断缩短设计周期

一份合格的机械设计，能保证生产质量。大家想想如果在保证生产质量的同时能够缩短设计周期，这一定会给企业或者单位带来更大的利润。能够对设计速度产生影响的因素有很多，主要有从业人员的设计能力、科技水准、科学的设计方法。还有一个最主要的因素，那就是是否采用标准化零件。如果采用国家统一标准化零件一定能够简化设计，提升设计效率，一定程度上缩短设计周期。

1.2.3推广标准化管理能够有助于新技术应用

目前，机械设计技术出现了国际化。在国际上有很多国家或者企业拿出自己的设计标准进行交流学习。每个国家都在向着国际标准看齐。这样，机械设计从业人员就可以在国家交流会上学到国外的技术和理念，取其精华去其糟粕，并且在实际中进行试用，以此不断提高自己的机械设计水准。

二、机械制造质量控制措施

2.1使用高精度加工设备

现在，有很多生产线都使用了安全可靠由传感器组成的检测机构还有越来越先进的控制机构和控制系统，非常有效的提升了加工的精度。不光如此，在加工生产线上还能实时监测加工状态，简单的问题还能自行修正。这样便可以改善零件的质量，提高零件精度。但是就目前我国国内这类加工设备成本高、价格贵，所以很多企业并没有采用此类加工设备。

2.2工序产品检查与控制

在产品的生产线上，我们一定要注重工序产品的监察和控制。通常，机械制造产品由铸造、锻造、加工、焊接、组装等多个流程组成的。在产品的生产过程中，要严格按照生产标准去执行，以保证各个流程都不能出现问题，影响到产品质量。我们以“压力容器”的焊接为例，压力容器的焊接对压力容器的质量和外观有极其重要的意义。不同环境下使用的压力容器采用的材料也各不相同，对焊接的工艺要求也很高，给产品质量的保证产生了巨大的压力。所以在进行焊接之前，要对使用材料和采用的焊接工艺进行精准核对，以保障生产数据与实际所需一致，避免出现大问题。

2.3设备整体的质量控制

设备整体的质量控制需要在设备组装前、组装中、组装后三个时间点进行检测。一个设备都是有很多个零件组成，想要对设备的质量进行整体的把控，也需要对组成设备的零件进行高精度控制，正所谓“千里之堤毁于蚁穴”所以我们对细节更要进行质量检测。第二，组成设备过程中也要注重精密度，特别是各部分零件可能带的部分杂质。我们还是以压力容器为例，压力容器在组装时，部分零件上面经常带有一些铁屑、焊渣或者油渍，这些杂质如果清理不干净都会对压力容器的质量产生影响，严重的话会引起爆炸。第三，设备组装完成后性能检测。设备经过组装后需要测试性能是不是达到标准，是否存在质量问题。我公司的压力容器在完成制造工作后，为防止使用期间发生安全事故，做出针对性质量检测。首先对压力容器种类和材料进行核对，核对无误后，再根据压力容器的种类或材料不同，进行针对性试压检测，测试标准均按照国家技术标准进行，不漏过任何细节。综上所述，只有在设备组成前、中、后期三个阶段都进行精度和质量控制，才能将设备故障率降到最低，以确保设备正常运行。

三、结束语

综合以上观点，如果想要生产出来的产品达到使用标准，第一步就是拥有一个良好的机械设计，其次就是产品在生产线上一定要做好质量控制的工作，在根本上降低出现错误的几率。最后，一定要做质量监测，对产品质量进行最后一次的确认。只有三个方面同时进步、共同努力才能为以后机械企业稳定发展奠定牢固的基础。

参考文献

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