大型炼化装置检修的安全管理

张建军

摘 要： 由于我国工业化水平的持续增长，使各个炼化企业意识到了全新的发展领域与挑战。再加上炼化作业需要非常严格的安全标准，在具体的生产环节中务必一直将安全性当成核心要素，再加上进口原油量的增加，石油化工装置的腐蚀情况逐渐严重。本篇文章对炼化装置设备进行检修时，利用对我国石油化工企业的炼化装置设备的工作状态展开有效的研究，分析了其中出现腐蚀的现象和原因，进而制定了相应的预防改善措施，用来增强产品品质，延长设备的运行寿命。

关键词： 炼化企业;装置检修;安全管理;腐蚀预防

【中图分类号】TE967 【文献标识码】B 【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.36.253

1 大型炼化装置检修存在的风险

1.1 冷换设备的腐蚀状况

在工业生产中，换热设备是运用得十分普遍的节能装置，尤其是在石油化工装置中，对冷换设备的投入使用占整个使用量的35%以上，是不容小觑的关键设备。由于原油硫在其中的含有量与对其处理的数量在不断的增加，随之造成了炼油装置中的冷换设备出现了腐蚀的情况，并且愈加明显，而腐蚀的表现形式主要是系统性的物流腐蚀与循环的冷却水腐蚀。而炼油装置冷换设备中频繁产生的腐蚀现状可以表现为点蚀、低温部分腐蚀、高温部分腐蚀和冲刷腐蚀等现象。

1.2 低温部分腐蚀

装置运行过程中的低温部分的腐蚀而言，通常是发生在加氢装置中，并且大部分情况都出现在塔顶冷凝系统与装置塔顶处，在将腐蚀掉的低温合金钢材质更换之后，装置运行时间较短也会产生泄漏情况，使得管道上方形成许多盐垢，管道口被堵塞。加氢装置塔顶空冷器的使用材料关键为碳钢，设备运行一段时间后往往会产生管道穿孔的情况，要是将材料更换成耐硫材质，这种穿孔的情况仍然会出现，这就表明了是非常显著的点腐蚀现象。由于二氧化硫普遍存在于加氢装置的每个系统当中，所以其中的冷凝系统、加热炉和换热系统都会产生低温腐蚀。

1.3 高温部分腐蚀

温度较好区域的腐蚀是由高温硫化物引起的，大部分情况是由于使用的温度过高，再加上技术介质里具有活性硫化物元素，以至于沥青设备中的换热器、分馏塔顶循环回流油冷却器和分馏塔顶和稳定塔顶冷却等等出现腐蚀的现象。而要是装置的高温部分运行环境比较恶劣，就会造成更加明显的腐蚀现象，当中影响程度最深的就是介质里的温度与硫酸含量。所以，应该在这个区域运用耐高温腐蚀的材料，防止发生腐蚀泄漏现象。

1.4 循环水冷却水腐蚀

循环水冷却水系统中出现腐蚀现象通常表现为溶解氧被腐蚀，随着管道周围的厚壁稳定的变薄，在冷却水中会出现粘泥，其中的金属部分外表层会结垢导致垢下腐蚀，以至于管道当中形成孔洞与坑口。电脱盐换热器、催化裂化轻柴油冷却器、沥青装置冷却器均存在垢下腐蚀现象，要想充分的减少腐蚀情况的出现，就需要对其按时的通过化学的方式来清洗。在循环水系统当中含有部分氯离子，这些元素会使得不锈钢被腐蚀甚至产生裂痕，在收集了解好有关的资料信息后得知，以前就存在炼油企业中由于循环水系统里的氯离子元素含量太多，使得冷却设备管当中产生裂痕，因此需要控制好对循环水系统里的氯离子元素。

2 炼油装置冷却设备防腐蚀措施

在石油化工企业生产过程中，腐蚀情况随时随地都存在，其中炼油装置冷换设备腐蚀是较为普遍的一种，要想延长设备的运行寿命，就得按照设备具体腐蚀情况计划针对性的解决方案，降低给设备带来的损伤和产品质量的影响。

2.1 对工艺操作及参数进行控制

为使工艺操作得到加强，应尽量采用“三注”工艺，技应用于国内先进的自动注入系统，在一定程度上减少了人为因素产生的操作波动;除此以外，还可以选择新型的破乳剂，使脱盐效果更佳明显。为避免腐蚀现象的发生，企业应对系统的操作管理进行加强，对于塔顶冷凝水PH值设置在7-9之间，并且对常顶和初顶的PH进行巡检，保证每个周次至少检测3-4次，对异常点的注氨量进行调整。如果操作条件产生变化，便要对变化进行解决，为了取得更好的效果，对于注氨的流程应进行调整，使其成为分注流程，然后选择合适的缓蚀剂进行先后试用，获得更好的防腐蚀效果。

2.2 加强腐蚀监测

在炼油装置冷换设备运行过程中，加强腐蚀监测力度，对于加氢装置的塔顶或管线加强腐蚀监测情况，并进行挂片监测，让工作具体化、责任化，接着有效的推动保障该工作的施行;同时，需要更加专业的检测人员去执行这一工作，因为他们拥有更多的经验与专业知识，才能最大化推动这项工作的有效进展;另外，要想有效的检测出问题并及时修复，务必在人员的安排上更加合理，坚决让其在对炼化裝置进行检测时按流程走完，并将责任落实。

2.3 对设备进行防腐改进

要想使防腐的成效更加显著，就需要在减压系统换热器上运用耐腐蚀涂料，把波纹管换成光管，部件材质的更换大大增加了设备使用寿命。除设备硬件的改进外，对于操作环境也应进行优化，对于冷凝水中铁离子、氯离子的含量应加强监测，并对其进行腐蚀成分监测分析，使工艺控制得到优化;还可以对注水管进行改造，将原有注入的新鲜水转变为软化水，使操作条件得到优化，也使电脱盐操作得到加强。

2.4 涉硫化氢管线、容器施工严格执行无氧作业

给操作人员的安全施工提供保障，做好防硫化氢中毒风险，在大检修期间，所有涉硫化氢管线拆装作业，必须佩带正压式空气呼吸器和便携式气体报警仪实行无氧作业。

2.5 规范化学药品的使用

炼化企业未为了确保在设备检修中的安全性，还可以通过对其中运用到的化学药品使用进行规范管理：其一，把所需要使用的化学药品进行统一的分类与管理，从而加强相应安全管理工作的可靠性与有效性;其二，具体熟悉相关化学药品的使用注意事项，才可以保证化学药品安全有效;其三，相关工作人员不得乱用、浪费化学药品，重视运用过程中的每个步骤，有效促进该方面工作的开展。

结束语：总的来说，对炼化装置的设备进行检修的安全管理务必提前计划准备，包括在检修期间，都务必全面考虑，要想满足较好的防腐蚀效果，需要拥有相应的预处理技术，持续优化对设备腐蚀部位的监测制度，再使用更加优质的耐腐蚀性材料降低其产生几率，才可以持续的强化、增强炼化设备中的防腐蚀工艺与防护效果。深入了解检修风险存在的问题，对在检修环节中的涉及到的各个部门相关职责开展培训和交底，利用一连串的安全管理措施创建炼化装置检修的安全管理体系，防止因为其中某一个环节和部门的疏忽牵涉到整个流程，建立科学完善的安全管理制度，降低安全事故发生的几率，确保准时环保的完成检修工作具有重要意义。

参考文献

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