提高ZJ118-ZB45B细支烟卷包机组台班产量方法探索

银超

摘要：随着社会发展，细支烟成为近年来卷烟市场销售的热点，各大卷烟品牌争先推出细支烟，抢占市场先机。目前国内各大中烟工业公司主流的细支烟生产设备为ZJ118-ZB45B细支烟卷包机组，ZJ118型细支烟卷接机组额定运行速度为6000支/分，ZB45B细支烟包装机组额定运行速度为300包/分。设备投产后，8小时台班产量约为40箱（200万支）。通过开展操作维护技能提升、设备关键部件改进、卷烟卷制包装材料质量等一系列措施，使设备运行速度、有效作业率明显提升;台班产量提升至48箱（240万支）以上，提高了20%;细支烟产品质量保持稳定，废品率也有明显下降。

关键词：ZJ118-ZB45B细支烟卷包机组;细支烟;台班产量

前言

ZJ118-ZB45B细支烟卷包机组是目前国内主流的细支卷烟生产设备。其中，ZJ118细支烟卷接机组、ZB45B细支烟包装机组分别由常德烟草机械有限责任公司、上海烟草机械有限责任公司在ZJ118卷包机组（标准支）、ZB45包装机组（标准支）的基础上进行规格改造而来，额定生产速度由7000支/分、400包/分降低至6000支/分、300包/分，理论台班产量降低15%以上;在年总产量不变的前提下，需增加生产时间，导致一线生产员工上班天数增加。

为此，本研究从操作维护技能提升、设备关键部件改进、卷制包装材料质量改善等方面进行了一系列研究探索，提升设备生产速度，从而有效提高台班产量，降低总生产时间，减少一线员工上班天数。

1编制新设备技术标准

在设备引进初期，组织设备技术人员到常德烟草机械有限责任公司、上海烟草机械有限责任公司开展细支烟卷包设备技术交流，掌握设备原理，获取设备技术资料;同时，结合标准支卷包设备管理的历史经验，提前制定出新细支烟卷包设备的作业指导书、点检标准、润滑标准、轮保标准等一系列新设备专用技术标准，为提升设备台班产量提供了技术保障。

2开展人员选拔及培训

新细支烟卷包设备的操作、维修人员采取内部选拔竞争上岗的形式，遴选出一批学习能力强、工作积极主动的操作、维修骨干。设备未到厂前，先“请进来”，邀请国内细支烟卷烟生产标杆企业的高级技师，现场开展设备操作、维修专项培训;再“送出去”，分批次安排人员到设备生产企业、各卷烟生产企业进行操作维修技能、设备结构、装配方法培训;设备到厂后，培训后的操作、维修人员全程参与设备安装、调试、试生产及验收工作，在实践中总结提升;通过以上举措，切实保证了ZJ118-ZB45B细支烟卷包机组操作、维修人员的技术水平，为开展设备技术创新攻关打下坚实基础。

3实施设备技术创新及改造攻关

设备通过验收投产后，在额定速度下的8小时台班产量仅达到40箱（200万支），而同型號标准支设备的台班产量可达到50箱（300万支）。针对细支烟直径减小、长度加长的特点，结合ZJ118和ZB45B设备的固有特性及设计缺陷，南宁卷烟厂组织设备管理部门、工艺质量部门和卷包车间相关技术人员，联合成立技术创新攻关团队，分别对ZJ118型细支烟卷接机组、ZB45B型细支烟包装机组开展一系列的设备技术创新及改造工作。

3.1 ZJ118型细支烟卷接机组的技术创新及改造

3.1.1改造水松纸胶辊。将胶辊无胶区宽度由1.0mm缩小到0.2mm～0.4mm，减小了水松纸两端的无胶区面积，使得搭口翘边和泡皱现象减少。

3.1.2改进设计水松纸导纸辊支架。针对ZJ118细支卷接机出现的水松纸搭口翘边、漏气剔除多等缺陷，技术人员重新设计加工了可调整安装位置的导纸辊支架，提升了上胶效果，烟支漏气减少。

3.1.3改造烟支第二切割轮。使用复合型滤棒生产时，烟支最终分切时极易出现水松纸皱纹。通过定制表面喷砂防滑的第二切割鼓轮替换原装鼓轮，有效消除了水松纸皱纹。

3.1.4改造切纸轮。针对细支烟水松纸宽度较大，纸片在切纸轮上因吸附不稳发生位移的现象，在切纸轮轮体中部增加一排吸风孔，使水松纸吸附更加稳定，纸片偏移的情况明显减少。

3.1.5改造水松纸胶缸支撑轴。通过改造加大水松纸胶缸支撑轴的行程，胶缸工作时更为平稳，上胶稳定性得到提升。

3.2 ZB45B型细支烟包装机组的技术创新及改造

3.2.1增加烟库烟支分离块。在分离块顶部加装一块曲率半径小的加工件，将烟支及时分离进入下烟通道，减少烟支被挤压时间，减少烟支压皱的机率。

3.2.2升级烟支检测器。细支烟烟支圆周直径仅为Φ5.4mm，原机自带的光电式烟支检测器在细支烟生产时缺陷检出率不到80%;升级至视觉+光电式双功能烟支检测器后，细支烟缺陷的检出率有了明显提升，达到95%以上。

3.2.3改进五轮盒模。对五轮模盒及推杆头进行了相应的改进，以适应商标纸模切尺寸。

3.2.4改进小盒商标纸上胶部件。设备提速过程中出现小盒商标纸粘贴不牢、侧边弹开的现象。技术人员对商标纸胶缸的点胶装置进行了改进，增加小盒商标纸侧边点胶面积，提高小盒商标纸粘贴力。

3.2.5改进包装机八轮出口输送皮带。为了解决小盒商标纸粘贴不牢的问题，除改进上胶部件外，还增加了八轮出口输送皮带及弹性压片的宽度，保证细支烟烟包的整个侧边都能得到干燥定型，烟包侧边粘贴更牢固，彻底解决小盒商标纸粘贴不牢、侧边弹开的质量问题。

3.2.6改进包装机六轮挡板。为减少细支烟小盒在六轮挡板处的表面刮伤问题，将原机自带的平面挡板更换为防刮花的不锈钢米粒板，有效解决小盒刮伤问题。

4改进卷烟辅料，提升上机适应性

4.1 改进搭口胶。开展上机对比试验，筛选出爆口停机次数、搭口外观缺陷水平低的搭口胶牌号用于生产。

4.2 改进接嘴胶。根据细支烟圆周较小、接装纸宽度较大的特性改进接嘴胶配方，进行上机试验，使生产过程中胶垢堆积的问题得到解决，操作工保养劳动强度降低，卷烟接装纸皱纹和烟支夹胶的缺陷明显减少。

4.3 改进滤棒。将高透成形纸滤棒替换为普通成形纸滤棒，同时调整滤棒激光打孔的数量，达到控制烟支通风度的目的，烟支物理检验指标更为稳定。

5管理升级，固化成果

5.1 聚焦关键问题，全面开展“小停机”治理行动。

设备提速后，设备小停机次数有所增加，设备稳定性下降，影响产能发挥。为保证设备在新速度下持续稳定运行，南宁卷烟厂牢牢把握住小停机次数这一设备运行的“牛鼻子”和“晴雨表”，制定《细支烟卷包机组小停机治理方案》，组建数据分析和维修攻关小组，形成数据采集、统计分析、维修反馈的持续良性循环，大大提升了设备运行的稳定性。

开展小停机治理行动后，经统计，ZJ118细支烟卷接机组2019年三季度平均台班停机次数为17.2次，环比降低0.89次，ZB45B细支烟包装机组三季度平均台班停机次数97.87次，环比降低3.08次，设备小停机次数下降趋势明显。

6结语

开展上述一系列工作后， ZJ118细支烟卷接机组机速由6000支/分提升至6500支/分、ZB45B细支烟包装机组机速由300包/分提升至320包/分，生产平稳正常; ZJ118-ZB45B细支烟卷包生产线的台班产量由2019年一季度的40箱提升至2019年三季度的50箱，最高记录达到62箱，接近同型号标准支设备的生产水平。