高线精轧机错辊的危害及解决办法

张伟 刘福申 曹东旭

摘 要：针对高线精轧机6寸8寸辊箱装配和使用过程中出现的错辊问题，进行分析，并对具体的相应问题提出解决和控制方法。

关键词：精轧机   角接触球轴承   插板     支撑板

引  言：河钢承钢共有两条高速线材生产线，均为哈飞制造的仿摩根5代机型。机构形式为悬臂式顶交45度的布置，共有10台轧机，由一台主电机统一传动，轧制速度最高90m∕s，轧制精度高.

1.精轧设备在线运行过程中出线错辊的危害

轧钢过程中出现错辊的现象直接影响到成品质量，错辊不严重时，为了不影响生产可加垫片应急处理，错辊严重时或错辊架次为成品架次时，必须查找原因从根本解决，有时不得不更换辊箱，产生较长的热停机时间，严重影响生产.

错辊主要是检岗时能够发现上下两片辊环不在同一高度，轧槽不对中，如果错辊严重时，撬动辊环有较大的轴窜.有时对设备测振时也可发现振值异常的现象.

（1）错辊可造成辊环的轧槽磨损严重.因为轧槽不对中，在轧钢过程中对轧槽的磨损也相应的磨偏，这样就增加了辊环的负荷，严重时对辊环造成損伤，甚至炸辊，极易造成堆钢现象的出现.

（2）错辊可造成辊轴小端角接触球轴承上下两端的阻尼垫损坏.在轧钢过程中由于产生的错辊和轴窜，使得辊轴在轴向有对阻尼垫有较大的冲击，随着时间的推移，轴窜越来越大，阻尼垫也必然被损坏，反之错辊也越来越严重.

（3）错辊可造成辊轴定位的角接触球轴承损坏.错辊的产生会加大轴向的负荷增加，同时对轴承的负荷也相应的增加.如果阻尼垫损坏更加增大了轴承的负荷，严重的缩短了轴承的使用寿命.

（4）错辊可造成成品质量下降，严重时废钢.轧钢过程中，错辊增加了精轧调整的难度，很难保证成品质量，极易造成钢的折叠，严重时会造成堆钢，严重影响了轧钢作业率.

可见错辊对于高速线材来说决不能忽视，我们一定要找到原因，分析问题所在，解决错辊的难题，以保证轧线的生产顺利，和设备的安全.

2.精轧辊箱错辊产生的原因

（1）辊环压装不到位.装辊过程中对辊轴及上滑环必须清理到位，不能有油污或杂质.压装工具保证大小压力正常，先让小压将辊环压到位后，大压再对锥套进行打压，否则益出现错辊.

（2）装配过程中，偏心套小端与插板的间隙应该控制在0.015-0.02之间，过小，在调整辊缝时转动吃力，过大则增加了轴向间隙.插板在使用过程中，由于与偏心套的摩擦造成了一定的磨损，长时间的使用就会增加插板和偏心套之间的间隙，从而出现错辊.

（3）上下滑环由于打压不到位，造成滑环之间有缝隙，轧钢过程中就会进入杂物，对滑环的接触面造成磨损，从而产生错辊.

（4）辊箱调整过程中，对轧制高度的调整要保证在6寸辊箱9.4mm正负在0.05mm以内，8寸辊箱10.4mm正负0.05mm因此在使用调整垫片时，保证垫片的平整使用，调整完毕后将紧固螺丝紧固到位，同时必须将锁片锁死，防止反松。

（5）辊箱调整过程中，对支撑板高度的调整要保证6寸辊箱在15.68mm正负0.02mm，8寸辊箱在15.20mm正负0.02mm。此数据要严格把控，过大或过小都会产生错辊。

（6）辊箱装配过程中，对于定位轴承的压装，也要严格要求。确认是否压装到位，阻尼垫片是否放在卡槽中，轴承内圈的压盖是否平整，压盖的螺栓要涂抹螺纹紧固胶，轴承的外套压盖螺栓力矩控制在54N.m，力矩要打均匀。

2.错辊出现的解决办法

装配辊箱的过程中，一定确保轧制中心线的数值，轧辊轴高度偏差不能超过0.05mm，如果轧辊高度差的较多时，可用加减垫片进行调整，垫片统一使用不锈钢垫片，光泽度好，不易生锈，不易变形，能很好的保持垫片的质量，确保使用中轧辊轴高度的稳定不变。

（1）滚动轴承在装配过程中，加热温度控制在120度，确保轴承落实到位，避免出现轴承啃轴或轴承温度过高变色变形的现象。轴承间隙超过0.038mm时，必须更换轴承。轴承的使用周期一般不超过2年。轴承的压盖螺栓由原厂家的8.8级改为12.9级来保证力矩的稳定性，同时使用螺纹紧固胶，从而确保轴承的长期稳定的运转。

（2）严格控制轴承压盖与轴承座之间的间隙0.5mm-0.8mm，过大 或过小都会对阻尼垫有较大的损害，相应的长时间使用对轴承也会带来严重的损害，减少轴承在线使用寿命。

（3）下线辊箱在解体前，应对其进行各项数值的测量，用百分表测量轴向间隙，检测滚动轴承间隙是否过大，插板和偏心套间隙是否在0.02mm以内。如果符合要求可继续使用，反之必须更换间隙超标的轴承或插板。调节辊缝，感觉是否顺畅，如有卡涩现象检查插板是否有磨损，必要时及时更换新插板。

（4）辊环在线安装时，打压一定要严格执行工艺规定，打压前确保上下滑环之间无异物，打压时确认装辊工具状态良好，先小压将辊环压到位后，大压再对锥套进行压装。压装完毕后，用小撬棍撬动辊环，同时用小锤敲击锥套，检查是否压装到位。用手触摸辊缝位置，感觉两片辊环有无错辊现象并及时处理。

（5）加强日常点检力度，经常检查并更换双唇密封，确保油品质量，保证轴承使用周期。定期检查上下滑环接触面，如有锈蚀磨损及时更换。定期对线上设备做提升实验，轴向间隙超过0.15mm时，对其进行辊箱的更换，避免事故扩大化。在线设备做好上下线记录，设备周期更换下线，不让设备带病工作。

3.结束语

河钢承钢高线厂通过采用上述控制措施以来，大大降低了热停机时间，生产效率大幅度提升，因错辊问题出现的废钢基本没在出现，同时提高了设备运转率和线材的生产产量。

参考文献

陈荣军  曲小波 .《现代制造技术与装备》