车间生产设备管理优化探析
2020-11-19付友
付友
摘要:随着社会的发展,我国的生产行业的发展也有了显著的提高。生产管理理论上可以通过对订单进行排产来解决,而实际生产环境复杂多变,不可预测因素众多,因此经常会有各种实时动态事件发生,如设备故障、紧急插单、订单取消等,可见实际生产系统具有本质上的不确定性与动态特征。而这些实时动态事件会使通过排产制订的生产加工计划无法执行,
关键词:车间生产设备;管理优化;探析
引言
人工智能的发展让机械设备的人性化设计成为大势所趋,如何既满足机械设备的功能需求又满足操作人员的人机和谐是未来设计的一个基本要点。长期以来,我国机械设备缺乏人性化设计,生硬冰冷只重视功能是一个重大误区,为了改变这一现象,本文结合实践经验对机械设备人性化的设计和应用问题进行了研究,希望能够有所启示。
1车间调度问题概论
动态调度将以突发状况为基础,对原有排产计划只进行局部优化调整,而不是颠覆性地进行重新优化,动态调度的目标是保证调整后的调度与原计划差别最小,并在最短时间内消除动态事件对原排产计划的影响。动态调整得到的生产计划,虽然不能保证其最优性,但一定是最接近排产计划的生产计划,在排产的基础上融入相应的动态调度对车间生产而言是必不可少的。
1.1離散制造企业车间调度
离散生产模式具有产品工艺规划复杂、品种多、批量小、个性化强。在实际的生产过程中,尽管在制订排产计划之前会对生产现场的各种因素做最大程度的预估,但仍不能保证制订的生产计划与生产现场高度吻合,依然不能排除突发状况的出现,比如设备故障、临时插单等。尤其是在市场经济环境下,客户对各种产品的各项需求也是随着市场不断变化的,这些动态事件将导致原排产计划无法继续执行,但此时生产指令已经下达到车间控制层,各项准备工作已经就绪或已经正在进行生产,因而计划层不希望对原计划做过多改动。
1.2车间生产动态因素
排产是研究生产任务在可用机器设备上的合理分配问题,并通过一定的优化算法对生产任务的加工顺序进行优化,以达到某种排产目标的最优化。这种简单的优化排序没有考虑到车间实际生产环境中存在的不确定性因素。1)加工设备的不确定性因素。这是所有制造企业的共性,因为任何加工设备都有其固有属性,最常见的即为设备故障及修复时间的随机性,完全不以人的主观意识为转移,不可预测。2)生产任务的不确定性因素。随着客户要求的不断提高,为使产品的性能满足客户的需要,零件在技术方面的设计更改也会频发。生产完成的零件在质检或装配中会有不达标的情况,常会出现零件的返工。这些不确定性通常表现为紧急插单、计划任务取消或更改等。只有具有应对这些动态因素的能力,才能维持正常的生产秩序,这也是企业长期发展的需要,从而保证生产的稳定运行,提高企业的生产效率。
2车间生产设备管理的优化策略
针对上述车间生产设备管理的问题,为促进车间生产设备管理的不断优化和提升,首先应进行具有先进管理理念与较高管理水平的专业化车间生产设备管理团队的建立,为生产设备管理及其工作优化提升提供良好的团队支持。在专业化的车间生产设备管理团队的建立中,需要围绕车间生产设备操作与管理人员,包含维修、生产操作以及管理等在内的所有人员。在生产设备管理专业团队构建中,都应进行合理配置和设计,以确保管理团队中各成员的工作内容与管理职责分工科学、合理,并对其在生产设备管理中的具体责任进行明确,以促进其管理效率和质量提升。此外,在利用所构建的管理团队进行车间生产设备管理时,并在企业生产与设备管理中推广时,需要先通过在企业生产车间的重点班组或在某个车间管理中进行试点应用,对其可行性进行验证的基础上,再根据团队组织与建立情况进行车间设备管理的日常巡检工作以及管理制度的制订,使车间生产设备操作人员严格按照管理制度和要求标准执行,在设备操作与使用过程中及时发现存在的问题,并开展有效的管理和维护实施;另一方面,还需要在生产设备管理团队支持下,加强对生产设备操作使用与管理的巡查监督,由生产操作经验较为丰富车间工人与设备技术人员共同组建相应的生产设备使用与管理巡查小组,对其生产操作使用与管理情况进行巡查和监督,以促进其设备管理水平提升。要加强对车间生产设备管理人员的培训和教育,结合车间生产设备管理情况制订相应的培训计划,定期组织车间生产设备有关人员参加培训学习,不断提高其生产设备规范操作使用与管理水平。其中,在加强车间生产设备有关人员的培训和教育中,可通过组织企业生产车间的全体员工开展定期培训,以强化其生产设备管理意识,提高对生产设备管理重要性的认识,同时加强对企业生产车间一线人员的专业生产设备操作与技术培训,促进其设备操作和使用技术水平的提升,为生产设备的规范化与标准性管理实施提供支持。还应制订健全、有效的车间生产设备管理奖惩激励机制。在车间生产设备管理中,采用相应的生产作业票管理制度,即对车间的重要生产设备,可采用生产作业票统一流水号打印以及领用登记管理模式,对所有发出和收回的作业票需要确保其一致性,并且对生产设备的操作使用需要在企业生产安全组的监督下实现,从而对生产设备管理进行优化;此外,在进行生产设备生产作业票申请与登记管理中,需要提前申请与登记,每一台生产设备的生产作业票需要经过生产车间的安全监督管理人员审核同意,才能够使用生产设备进行现场作业。在上述设备管理基础上,还需要对各管理人员的责任划分及工作内容进行明确,并在管理监督中根据问题情况,严格追究相关问题人员的责任,以避免车间设备管理不到位或执行不力的情况发生。
3结语
总之,对车间生产设备管理优化的研究,有利于促进车间生产设备管理的提升与优化完善,从而促进企业生产效率提升和生产发展进步。
参考文献
[1]张高美.机械产品中人性化设计的分析[J].机械工程与自动化,2013(3):223-224.
[2]陈奇.机械产品中的人性化设计[J].城市建设理论研究:电子版,2014(36).
[3]梁旭昌.探究机械产品中的人性化设计[J].杂文月刊:学术版,2016(7):59.
[4]潘建伟,皇甫少骏.人性化设计思想在机械装备造型设计中的应用[J].聊城大学学报(自然科学版),2015(2):58-61.