PLC电路在工业电气自动化中的运用

杨新源

摘要：PLC技术是一种现代化的电器控制装置，能实现智能电气设备的连接，实现工业生产自动化控制，推动区域经济稳健运行。在实现电气工程自动化控制的过程中，使用PLC技术能够有效地提升控制效果，提高电气工程自动化控制的水平，满足了新时代下电气工程自动化控制发展的要求。文章则主要根据PLC电路的工作原理，详细地探讨它的特点和应用。

关键词：PLC技术;工业;电气自动化;应用

1.导言

如今我国工业电气自动化发展速度持续增快，PLC控制系统在设计和使用的时候，能够表现出一个不俗的效果，且具备较多的优势。PLC电路技术在工业电气自动化中进行使用，能够有效地提高生产效率，而且可以给各个环节的操作提供可靠的保障。众多有关工业电气自动化企业在引进技术时，都会首选PLC电路技术。由此可以看出，PLC电路技术将会在自动化体系中起到越来越大的作用。

2.PLC理论概述

PLC称之为可编程逻辑控制器，它主要是依托计算机信息技术，通过微电脑技术制造的通用性很强的自动化控制设备，是一类可编程的控制器，它能有效地进行定时计数等各类程序，还可以借助数据的传递对特定设备做出控制。它操作简便、通用性能好，融合信息技术、网络通信技术等各类技术于一体，在工业电气自动化领域有着较为广泛的使用。在经济快速发展的今天，PLC它的优势更加明显，它属于新型的电子信息技术。在自动化领域，PLC有很多的功能和应用，它的通用性很好，自动化程度极高。除此之外，PLC它的使用功能性强，能有效地实现运行程序的存储、运算等，可以使用微电脑信息技术进行数字化模拟，能有效地实现对多个设备的管理，还能通过自身检测技术，及时的发现控制设备所存在的问题，便于及时发现和解决。另外，它的抗干扰能力较高，在工业电气自动化控制中，能够适应各种恶劣的工业环境，尤其是在硬件设计层面，能有效地降低电磁产生的干扰，如果系统发生故障时，可以通过连锁保护装置，在短时间内尽快修复，防止事故继续扩大;在软件设计层面，能对故障进行技术检测、自动诊断，缩短维修时间，尤其是新一代的PLC产品基本实现标准化、系统化生产，使用的是同行化的模式。在安装层面，可以使用PLC系统软件自带的输入或者是输出端口和外部设备进行连接，不需要添加额外的接口电路，能在很大程度上减少安装时的工作量。与此同时，PLC软件程序，它能代替传统继电器控制繁琐的接线方式，也在一定程度上降低了安装时的工作量。系统维护过程中，PLC依靠诊断技术，在它自身发生故障或在设备发生故障时，相关的技术人员可以根据显示的故障信息做出准确的判断，尽快的恢复正常生产。目前PLC普遍使用模块化的结构，它具有较高的可扩展性，能满足工业施工现场的需求，PLC产品能对上百个电气设备进行实施监控，如果施工现场的工艺环境发生改变时，只需要对软件程序进行改写，还可实现批量化的操作。

3.PLC的特征

3.1 PLC可靠性较高，有着较强的抗干扰能力

PLC由于采用现代大规模的集成电路技术，采用严苛的生产工艺制造，内部电路采用了更为先进的抗干扰技术，具有极高的可靠性。例如三菱公司的F系列PLC平均无故障时间为30多万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到了数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。

3.2 PLC通用性较强

能够改变控制系统工业电气自动化使用的PLC电路，有着比较完善的硬件设施，可以更好地满足各种用户单位的控制需求，实现对用户设计程序任务的控制，因此PLC得到了人们的高度认可和重视。

3.3功能性较强，使用面比较广泛

如今在工业电气自动化中，PLC电路有着比较广泛的应用，而且能够实现自动检测、通信和记录等功能，能够有效地控制机械设备和流水生产线，能够实现对于完整生产流程的控制。如今我国社会经济发展速度持续增快，大部分的工业企业主要就是流水生产，借助PLC电路技术，可以更好地满足生产工作的各种需求，因此各个工业企业需要高度重视对于PLC技术的使用。

4.PLC电路在工业电气自动化中的运用

4.1 PLC在机床系统中的应用

对于我国落后的机床系统，大多数采用的控制模式都是传统的电气控制，需要通过继电器才能让机床运行起来。这种系统基础有很多缺点，例如耗能特别大、运行效率低，并且接触不良、触头电弧的现象也时有发生，而对于故障的维修更是存在一定的困难。而PLC的应用使机床系统中的数据可以得到及时调整并重新编程，它自我检测的模式也使系统能及时发现故障，以便工作人员对其进行排除。这样整个系统的稳定性会产生大幅度的提升，并且在机床维修等方面也不用投入过多的资金，延长了机床的使用期限，从而实现经济效益最大化。

4.2 PLC技术在开关控制中的应用

随着PLC技术的不断发展进步，使得它的功能越来也多，能够应用的范围也越来越广，在电气工程自动化的开关控制中应用PLC技术就能达到良好的效果。在工业机械进行工作时，通常是通过开关来进行控制的，传统的电气工程自动化控制系统也是如此，它通过对工业机械供电线路的通电断电来进行开关控制，这种方式虽然达到了电气工程自动化控制的目的，但是也存在很多的弊端，首先是原本通过开关进行正常启动停止的机械如果被突然通电、断电，其内部的电路系统就有可能烧毁，机械零件可能会损坏，这就极大地降低了工业机械的使用寿命，降低了企业的经济效益;其次是通过这种方式进行电气工程自动化控制，工业机械通电、断电后需要进行反应的时间较长，不利于对生产工作的精确控制，在进行维护检修时和再次进行工作时需要等待较长的时间，降低了工作的效率。

4.3 火电系统中的应用

PLC技术它更是一种数字运算操作的电子系统被广泛使用在工业环境中。它是一种可编程的控制器，能够有效地进行逻辑运算、顺序控制、计数运算等各类操作，可以通过数字模拟的输入输出方式，在各类机械生产过程中，充分发挥功能性作用，还可以使用应用程序来改善工业控制设计中的问题。它是机电控制技术业务的微处理技术，能有效地进行开关量的控制，实现模拟量到数字量的轉换。现阶段，在工业企业发展过程中，火电厂是最重要的组成部分，在火电系统中，例如：水系统、除灰系统等，使用各类PLC控制器，可以将其作为辅助系统，保证系统健康运转。除此之外，PLC控制器也广泛使用在火电系统的开关量控制中，能有效地优化工业流程、保证火电系统正常运作，尤其是在火电的除尘系统中，使用PLC控制器能有效地实现控制器输出、降低相关人员的工作负担、减少人力物力的使用，提高工作效率。在确保工作质量的同时，能有效地实现除尘系统机械设备的正常运作。

结束语

综上所述，现阶段，在工业电气自动化生产过程中，使用PLC技术能有效提高系统运作的可靠性、简洁性和通用性。PLC能有效地推动工业自动化技术的发展，对整个工业企业都有着推动作用。但是要想使企业更长远的发展，相关技术人员还要加大对电气自动化技术的研究，从而促进工业生产效率实现最大化。

参考文献

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