探讨PLC在矿井电气自动化生产过程中的应用

雷兴

摘要：从现代科学技术发展过程中能够看出，实际自动化技术能够在煤炭开采过程中实现应用，强化煤炭开采过程的安全性，让生产效率达到最高状态。本文根据以往工作经验，对PLC控制器与煤矿电气生产自动化优势进行总结，并从PLC技术在提升机中的应用、PLC在带式输送机上的应用、主扇风机的PLC应用、PLC技术在主排水泵中的应用、设备集中控制五方面，论述了PLC在煤矿电气自动化过程中的应用。

关键词：电气自动化;主扇风机;主排水泵

在当前社会背景之下，市场对于煤炭资源需求量，以及生产质量提出了更多要求，而且从煤矿生产企业发展过程中能够看出，需大量生产与用户要求相符的煤炭产品，只有这样，才能满足市场要求，在提升煤炭产量或者是质量的同时，带动企业实现可持续发展。为此，企业需要对煤炭生产设备和技术进行改进，与信息技术结合在一起，借助于PLC技术应用，真正做到煤矿电气生产自动化。

1.PLC控制器与煤矿电气生产自动化优势

1.1控制体系更具针对性

相较于市场之中同等价位和型号的控制器，PLC功能和性能更容易呈现出来。除此之外，PLC自身具备的编程可以将用户工作管理要求作为前提条件，建立针对性较强的控制系统。另外，PLC也能借助于网络通讯设备，对工作区域之中的控制内容进行统一管理，进而实现统一、高效的管理目的。

1.2结构形式更加简单

在PLC初始设计阶段之中，只是在其中录入很少的数据，因此自身结构上也能将精炼和简单等特点表现出来，在此基础上，工作过程中的安全事故发生可能性会大幅降低。如果不出现特殊情况，PLC系统可以保持平稳运行状态。更为重要的是，PLC这种简练结构运行状态会显得更加平稳，也能为维护和管理工作带来很大优势，在降低工作量的同时，能够展示出更好的系统运行时间比例，降低资金投入。

1.3编程语言形式更加快捷

PLC编程语言形式更加简单、快捷，运行过程中，不需要借助于计算机系统录入繁琐的程序，仅仅是利用一些简单语言，便可以做好目标工作程序的设定，之后便可以快速进入到工作状态之中。另外，PLC支持同时运行和录入编程操作，还能将设备拆卸过程缩减，降低事故问题的出现几率，节约维护和磨损等具体流程。PLC使用范围较广，可以在各个类型设备之中进行应用。只要管理模块具备标准化特点，PLC均可以对特定代码进行编写，满足特定环境下不同工作设备在控制和管理方面的要求。

2.PLC在煤矿电气自动化过程中的应用

2.1PLC技术在提升机中的应用

从实际矿井开采过程中能够看出，如果只是对传统杠杆作用进行利用，无法满足当前需求，此时，PLC技术开始出现在人们的视野之中，为旧起重机发展带来了新的契机。改造时，PLC技术应用的重点内容在于变送器，而且起重机改造过程主要是借助于大功率汽轮机变频器，以及可编程控制系统进行，首先，旧起重机部件需要保留，如直流发动机或者是其他起重设备。试验时，如果零件可以连续使用，不需要进行更换，能够节省一部分成本。在系统改造时，需要合理选择技术人员。倘若能够维护高水平人员队伍的长期稳定，对于系统改造工作来说，能够呈现出积极影响，既能严格控制改造质量，也能降低事故的出现几率，让工作处于正常状态。对于传感器记录检测以及测量参数的跟踪，主要以在线送电试验为主，借助于PLC对装卸系统进行在线调试操作，降低消耗时间和实施次数，这也是简化工作的根本所在。

2.2PLC在带式输送机上的应用

在输送系统运行中，PLC具备十分重要的意义。工作人员需要以具体工作原理和特点为依据，借助于PLC设计输送系统，强化输送效率，避免在电能煤炭运输时出现能源浪费。对于后续传送带中的内容分析，主要组成部分为信号和信号系统，其中，信号系统包括工业计算机、人机界面，以及可编程逻辑控制器。由于煤矿开采环境十分恶劣，周围存在很强的电磁干扰，而PLC系统接口配置十分灵活，稳定性强，能够呈现出良好的环境适应能力，在煤矿应用过程中能够呈现出较大优势，还能对PLC任务进行分析，同时进行地面信号的采集活动，在此基础上进行合理计算，为后续设备运行创造有利条件。总的来说，控制系统软件组成部分主要有PLC、工控机和模拟量输入模块。另外，评价属于是分析的基础，同时也是预防碳泄漏管理的基本依据。

2.3主扇风机的PLC应用

风机在矿井运行过程中具备重要作用，相关工作人员可以对启停设备做出具体划分，主要涉及到两种类型，即手动和自动。工作时，需要达到合理化、统一化要求，只有这样，才能为后续步骤操作提供安全保障。针对于自动方式做出具体分析，实际工作原理在于工控机首先发出指令，之后按照PLC接收并运行。系统之中PLC扫描输入点，进而读取来自气体控制器和温度计读数信号，之后对输入信号进行模拟，具体示数有甲烷浓度和振动参数等。当数据接收之后，人们可以用可编程逻辑控制器对报警阈值进行比较，倘若超过了报警界限，此时会自动触发相关装置。

2.4PLC技术在主排水泵中的应用

在主排气泵内部，PLC技术主要功能在于保护和控制，另外，也能实现远程通信和监控操作。自动PLC液压泵控制系统主要组成部分有通信接口、网络传输、数据处理系统等，系统主要涉及到三层。相对来说，在实际运行系统之中，工作效率一般比较稳定，并不会出现太大误差，能够呈现出较强的保护设备功能。除此之外，也可以借助于手动检查，即使PLC系统处于暂停状态，水泵正常工作不会受到任何影响。例如，在某煤矿开采过程中，正常涌水量为161立方米每小时，最大涌水量为312立方米每小时，通过相关实验能够看出，在PLC技术的帮助下，能够将涌水量提升到每小时1452立方米，远高于之前的数据。从这里也可以看出，PLC技术在主排水泵中的应用具备重要意义。

2.5设备集中控制

从煤炭企业发展过程中能够看出，PLC主要应用于控制系统层面，涉及到的具体内容有煤矿大观集中控制系统，以及煤矿地面控制系统，之后与综采生产工艺结合在一起，确保煤矿井下自动化控制操作。更为重要的是，PLC控制系统可以通过多种途径实现应用，最终做到集中控制，为后续生产过程带来有效的安全保障，同时对生产效率也会带来一些积极影响，降低生产成本。另外，从碳筛分系统之中能够看出，集中式PLC系统能够得到全面应用，而且该系统之中包含多个装置，随着PLC系统主站建设，仍然存在一些需要設立的PLC底层，进而实现PLC控制器主站和各站之间的良好通信。上述操作的开展目的就是进行碳表筛分设备的集中控制，从碳流开始，明确运行参数的基本性能和实际状态。

3.结论

综上所述，从煤矿自动化生产之中能够看出，PLC技术不仅能够呈现出良好的经济性能，自身可靠度也较高。另外，PLC技术在煤炭提升机以及运输机等方面，同样能够呈现出良好的应用效果，在提升生产效率的同时，降低设备的维护费用。在后续，随着科技的不断完善，PLC技术也能在煤矿自动化生产中展示出更大作用。

参考文献：

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