煤矿皮带机跑偏原因及对策分析

孙境谣

摘要：随着近几年来煤矿生产开采规模的不断扩大，煤矿皮带机也在逐渐向着大型、超长、高速的方向发展，这在很大程度上极大地促进了煤炭运输能力的有效提升。煤矿皮带机在实际运行过程中经常会出现各种故障，而皮带跑偏是其中最为突出的一个问题。煤矿皮带机一旦出现跑偏现象会严重影响其运行速率，严重的情况下甚至会导致整个煤矿生产线受到损害，造成整个煤矿停产。在实际工作过程中，必须要针对煤矿皮带机进一步强化检修维护力度，针对皮带机出现的跑偏故障进行及时处理，并采取有效预防措施最大程度避免故障出现，这样才能全面提升煤炭实际的运输效率。

关键词：煤矿;皮带机;跑偏原因;防偏措施

引言

煤矿皮带机借助输送带运动完成物料的运送，而跑偏是运输过程中常见的一种危害状况，它不仅会增加皮带的磨损，还会导致撒料等严重的问题，这不仅会缩减皮带机的使用寿命，还会阻碍煤矿正常生产，威胁安全。所以技术人员需要重视煤矿皮带机的跑偏问题，根据实际出现的问题设置解决对策，制定健全的预防措施，从而确保煤矿皮带机可以安全运作。

1煤矿皮带机跑偏原因分析

1.1安装原因

安装不合理是导致煤矿皮带机出现跑偏故障的主要原因，在进行设备安装的过程中，如果存在操作不合理现象会导致皮带机两侧摩擦力以及张力出现较大差异，由此会进一步引发导料槽两侧橡胶板出现受力不均匀，皮带机机架安装位置不正，或者是出现皮带机接头不平等等问题，一旦出现上述各种问题会导致皮带机的两侧出现受力不均现象，并进一步引发皮带跑偏。通常情况下，皮带机在运行过程中托辊都会处在水平状态，而且其与皮带机的中心属于垂直关系，在这种情况下定的都充分保证皮带在横向上所受到的合力为零，这样就能够有效避免皮带机在运行过程中出现跑偏故障。而如果托辊与皮带机的中心没有保持垂直，就会进一步引发皮带在横向上产生合力，从而引发皮带跑偏故障出现，对煤矿正常生产运输造成严重影响。

1.2运输原因

在皮带运行过程中，如果皮带出现大幅度的机械振动，会导致皮带出现跑偏问题。煤炭从工作面运输到井下煤仓，并不能只通过一副皮带来完成，需要多级皮带协作来完成。这就导致皮带不停地装卸煤块。由于煤块的质量不相同，在转运时可能会导致皮带出现剧烈的振动，在振动后会导致皮带的局部受力不平衡，从而引发皮带跑偏问题。

1.3自身问题

如果皮带机本身存在质量问题也经常会引发出现跑偏故障。首先，皮带机在采购过程中存在的各种质量问题实际对皮带机造成的影响存在较大差异，但是多数的质量问题都会导致皮带机在运行过程中出现严重的内应力不均匀现象，这样就会使得皮带两侧出现严重的张力不均衡，并最终引发皮带跑偏故障;其次，煤矿皮带机实际的使用时间较长，因此不可避免的会出现内部各个部件产生老化现象，由此也会对皮带内部应力的分布产生一定程度的影响，导致内部应力出现分布不均的现象，并进一步引发张力产生不平衡状况，最终引发皮带跑偏故障;另外，皮带机在运行过程中滚筒或者是托辊上面经常会粘附一些矿料，导致皮带机两侧张力出现不均衡现象，最终引发皮带跑偏故障。

2皮带输送机跑偏故障处理措施

2.1优化皮带输送机的设计

为了更有效地抑制皮带输送机在运行过程中出现跑偏故障，在设计皮带机时，应该充分考虑皮带的强度和载荷，合理选择皮带机的托辊和水平校正仪器。从目前皮带的跑偏情况来看，多出现在输送机的托辊为自定心辊、锥形顶辊和摩擦辊的设备上。皮带输送机可以根据运输量来确定托辊的安装情况，例如需要运输重型煤块时，需要安装10组托辊和1套自动调心辊;运输量较少时，可以采用6～10组托辊和1套自动调心辊。此外，在运输时，还需要合理控制皮带的运输方向和煤块的下落高度，从而有效防止皮带运输时出现重心偏离和侧向冲击的情况，必要时，需要安装一定的缓冲板，以免煤块下落砸坏皮带。

2.2优化调配托辊的位置

煤矿皮带机在运输作业中，托辊组位置安装的合理性关系到故障的发展几率和生产的效率。如果运输过程中发生皮带机跑偏故障，可以采用调节托辊组实际方位的策略来处理跑偏问题。正式安装皮带机之前，调整托辊组两侧的安装孔，将其转变为长孔，以保证日后生产过程中能够灵活调整托辊组的位置。在实际调配过程中，以皮带跑偏的方向为基准，它向哪一侧偏则使托辊组哪一侧顺着皮带前进的方向向前移动，或另一侧向后移动。如果皮带机发生向上跑偏的情况，那么就需要调整托辊组，使其下位处向左移动，上位处向右移动。

2.3滚筒位置调整

皮带机在运行过程中一旦出现，通过调整滚筒的位置就能够进行有效的解决。通常情况下煤矿皮带机配备的滚筒数量处在2～5个之间，因此在实际进行滚筒位置安装的过程中，必须要保证滚筒与皮带机长度方向中心线处在垂直位置，如果在安装过程中导致两者的垂直度产生较大误差，就非常容易引发皮带跑偏故障。在实际针对共同进行调整的过程中与拖辊组的调整比较相似，如果皮带在头部滚筒发生了右侧跑偏现象，则必须要针对共同的左侧轴承将其向后方进行移动，或者是针对右侧轴承做将其向前进行移动;如果皮带实际发生的跑偏现象位于左侧，则必须要针对右侧轴承座将其向后方进行移动，或者是针对左侧轴承工作将其向前方移动;如果尾部滚筒发生皮带向右侧跑偏的现象，则必须要针对右侧轴承座将其向后方移动，或者是针对左侧轴承座让其向前方移动。

2.4装置调心托辊组

煤矿皮带机运输过程中会有很多种类的调心托辊组，包括中间转轴式托辊组和四连杆式托辊组，完成不同种类故障的处理基本依靠本身水平位置的转动。所以在运输的过程中，当利用的皮带机长度有限时，可以装置调心托辊组，从而防止皮带机发生皮带跑偏故障。这一方法在应用时要注意，煤矿皮带机过长的情况下，不能再利用。因为在较长的皮带下，调心托辊组难以支持皮带原有的使用周期，皮带机运输的成本会大幅度提升。

2.5合理调整转载点落料位置

皮带机转载点落料位置对皮带跑偏具有直接的影响，而且对水平面投影垂直皮帶机会产生更大影响。在实际针对煤矿皮带机转载点落料位置进行调整的过程中，首先必须要对皮带机转载点两条皮带的相对高度进行充分考虑，如果两条皮带相对高度较低，那么承载物实际在水平方向上的速度分量就相对较高，在此情况下会导致下层皮带在侧向上会受到巨大冲击，由此也会使得物料很难在下落过程中形成集中，从而使得皮带横断面上的物料出现歪斜现象，最终导致皮带机跑偏。如果下落的物料主要是偏向皮带的左侧，那么就证明皮带实际发生跑偏的方向为右侧。针对这种状况在实际进行设计的过程中，必须要对两条皮带高度进行充分考虑。此外还可以充分针对导料槽和上下漏斗尺寸进行严格控制，这样才能最大程度避免皮带机在运行过程中出现跑偏故障。

结束语

综上所述，煤矿皮带机在运行过程中一旦出现跑偏故障，相关操作人员必须要针对故障原因进行深入分析，并在此基础上采取合理解决措施，才能充分保障皮带机的高效运行。

参考文献

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