论模具顶块加工精度及效率提升

杨巧玲

摘要：，随着社会的发展，人们对于工业的要求越来越高了，模具顶块的加工也是受到人们的关注。模具制造质量需要产品设计，模具设计，模具加工，制造工程，品质工程各个部门协作的。开模前的PDT会议的时候就要尽可能考虑周全，以免多次修模;模具加工需要完善加工部门的品质标准;开发中应该充分沟通。在没有技术改进的前提下，效率主要还是衔接的问题了，总之就是优化管理和流程了。本文将探讨模具顶块加工精度及效率的提升。

关键词：模具顶块;加工;提升精度;提升效率;

引言：模具行业人才培养力度加大。虽然近年来，中国模具行业发展迅速，估计有上百万左右的人口，但仍然跟不上行业发展的需要。首先来说是总量不足，其次是质量不够，不能满足产业发展的需要。据我国冶炼行业调查，我国现有职工30-5万人，其中工程技术人员约占20%。目前，模具厂管理层的高素质高层次员工、中高级技术人员和高新技术人才匮乏。此外，进口依存度继续居高不下。

一、模具顶块的内涵

其实模具顶块也是模具技术的一个部分，虽然中国模具行业已经进入了一个快速发展的阶段，但中国模具行业的几家公司创新也达到了一個新的阶段，一些公司已经进入了国际生产的第一方阵。但总体而言，与国际和发达工业化国家相比，在精度、生命周期、生产周期和产能等方面仍存在较大差距，不符合我国制造业发展的需要。精度高、规模大、复杂、寿命长、模具数量少，每年需要大量进口【1】。

模具对于大多数人都不是很陌生，我们生活中很多地方都和磨具相关。不过对于磨具顶块就不是那么熟悉了。其实模具顶块就是支撑磨具用的，模具顶块整个型板不是实心的，模具顶块是由模底板框、垫块、顶块等组成。顶块是模具顶出系统的一部分，一般用于注塑模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。简单来说模具中的顶块是成型模和冲裁模中的一个零件。其主要作用是为了卸料，帮助成型的工件能顺利地从模具里脱出来。

二、模具顶块加工精度及效率提升

我国其实是一个模具使用大国，也是模具生产大国。不过由于我国的技术有限，其实生产出来的模具数量很多，不过我国生产的大多数都是技术含量不够的模具，很多高精尖的技术还是达不到的。模具顶块对于模具来说是很重要的，想要设计出来一个完整的模具给予需要有一个很好对模具顶块。为了提高模具顶块加工的精度和生产效率，下面我们将会给出一些有效举措。

（一）模具的设计要合理

模具设计的合理性是否正确，整个模具生产周期和模具质量是否合格。因此，赛道必须高度重视模具结构和生产工艺，必须尽可能地理智，达到半江上游、酵母两倍的效果。因此有必要注意以下设计要点：首先钢材的厚度和方向应保留在公差位置（如配合尺寸、高精度或不均匀收缩，有后向冲击和其他零件），以便在模具试验后需要改变形状时能够纠正，避免成型。可能的焊接和其他纠正措施。模具设计完成后，在正式发布说明书前，应对设计的所有尺寸进行彻底的修改，所有参与模具生产的人员应根据尺寸要求对每道工序进行检查。加工工艺复杂，生产周期长。零件原材料对模具整体质量有重要影响。因此，必须达到铸造材料的表面质量，没有裂纹，没有气孔，没有熔渣，并且通过电焊修复后，不可能在工厂制造出相同的材料。（目前进厂物料下表面很不平整，不到十毫米，百分位线高度超过110，导致飞刀长，有的不结实，有气孔严重影响质量。建议进厂检验模具加工质量控制【2】。

（二）零件质量要控制好

模具零件加工质量控制安装表面处理有问题，安装表面处理精度好坏，直接影响表面的进入和安装速度以及装配工的修理工作负荷。力学很难用电动工具抛光内控板的滑动面，最好在建模后处理磁场。如果锻造墙壁的深侧，处理的结果要么是切断，要么是修复。造成安装人员调整间隙和移入工作量大，螺丝底孔容易烂牙等问题。附件大多为硬质材料，即使孔变为线，也不容易延伸孔，并引用螺钉应力。在这个过程中找到解决这个问题的方法。安装人员对整套设备的质量负责，因此，在装配前安装人员必须仔细检查部件的质量包括材料的热处理和加工质量，并更换或重新加工未指定的零件可能影响整机质量【3】。

安装人员在装配过程中的精密工作。装配完成后，负责的安装人员必须亲自仔细检查整个模具，以确保模具的装配精确，以满足设计寿命、生产效率和生产合格产品。车间人员接到申请单后，由设计、安装人员组织模具的共同控制;模具各部件必须按照使用条件进行清洁可靠的安装，配件必须安装合格。对于已安装的部件，必须有书面程序。安装的产品必须经过检查，符合设计要求或客户要求。模具所有运动机构必须灵活、稳定、可靠【4】。

（三）严格的检测

出厂前，待成型模板的切割面和所有待成型表面应采用耐污染材料处理。模具的形状和安装尺寸应符合协议，并符合下列条件：每个成型的边缘应放置2x45”，安装表面应光滑光滑，无螺丝刀、刷子、打嗝和损坏。之相关的参考角，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂【5】。

结束语：今天，虽然我国模具的整体生产处于世界前列，但模具的治理程度还有很多，设计和生产的水平仍然是德国、美国等国家的下降。具体的表现是低技术形态的供给已经超过了需求，而高技术、中、高技术形态远远不能满足国民经济发展的需要。由于世界高新技术产业的发展和传统工业技术的发展，所有可能的新材料和新工艺在许多重要领域得到了广泛的应用。磨料刀具作为重要的工程材料和主要的加工工具，在技术进步中起着越来越重要和不可或缺的作用。磨料磨具有很大的市场空间。只要产品和技术的研发安全可靠，生产工艺足够好就可以将中国的模具水平推向新的高度。

参考文献：

[1]屈文娟，陈益军.一种用于模具顶块数控加工快速定位工装[J].模具制造，2018，18（11）：85-86.

[2]孙业荣，姚斌，张春雨.基于TSP和塑料模具顶针板孔群加工路径优化问题的研究[J].机械设计与制造，2010（10）：241-243.

[3]殷燕芳，陈艳山.创新特色  品牌突出——论模具设计课程建设[J].中国教育技术装备，2010（06）：9-11.

[4]宁爱林，申奇志.适应新世纪人才需求，建立新技术实验中心——论模具教改中的实验室建设[J].邵阳高等专科学校学报，2001（01）：47-48.

[5]宁爱林，肖似蹼，莫亚武，何晓明，申奇志.加强厂校合作  提高动手能力——论模具教改中的毕业实习与毕业设计[J].邵阳高等专科学校学报，2000（03）：218-219.