现代机械制造工艺及精密加工技术的应用

王祥 申雪

摘要：机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中应用基础技术之一，具有智能化、自動化和系统化的特点。当前我国机械制造产业已经实现精密加工，保障生产产品质量，同时，也推进了我国机械制造业的进步。基于此，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术的意义进行了简要阐述，列举了部分现代机械制造技术的特点，分析了现代机械制造工艺与现代精密加工技术，并总结了未来现代机械制造工艺与精密加工技术发展的方向。

关键词：现代;机械制造工艺;精密加工;展望

一、现代机械制造工艺与精密加工技术的意义

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适应新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态。

二、现代机械制造工艺的特点

1.创新性较弱

自改革开放以来，我国的机械制造行业快速发展，并制定了一套具有一定规模的制造体系，但是从客观角度看，我国机械制造工艺与传统制造工艺相比创新性较弱。机械制造工艺在国际市场上竞争激烈，要在激烈的国际市场上站稳脚跟，必须不断更新技术设备和提升技术手段，提升国际市场竞争力。因此，机械制造需要投入大量人力、物力，研制新的设备和技术，并培养大量创新型人才，使我国整个机械制造市场更上一层楼。

2.关联性

现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。

3.市场竞争激烈

现代化社会中，各行各业均在进行着快速的发展，市场竞争也愈演愈烈。尤其是机械制造技术中，新型技术种类大量的发展与应用，使得整个机械行业的进程加速。企业要想在获得更为强大的竞争力，就必须对相关技术进行更加深入的发展，掌握更加关键、更为重要的技术。而现代机械制造工艺与精密加工技术则属于此类关键技术，相较于传统制造技术而言，产品制作过程中操控更为准确，自动化发展更成熟，在大大提高产品的质量的同时一定程度上减少了成本投入，较好的提高了产品的竞争力与企业的竞争力。

三、现代机械制造工艺应用

1.气体保护焊接

该工艺也被称为气体保护电弧焊，是目前生产中常用的电弧焊技术，相比其他电弧技术而言，该技术最重要的特征便是将气体作为电弧介质，以此达成技术电弧区域及焊接区域的保护，进而使焊接质量得到保障。在现阶段中，国内及行业应用最广泛的气体电弧介质是二氧化碳，同时，该介质拥有良好的控制效果，能够使空气得到有效隔断，避免焊接面和空气进行接触，同时，具有成本低廉、资源耗费少等优点。相比其他电弧焊技术，气体保护焊接在工艺操作难度上更低，操作灵活简单，同时，步骤少，通常不会形成熔渣，或者是熔渣较少。在焊接操作的过程中，效率高，容易实现智能化和自动化效果，同时，辐射更弱。另一方面，气体保护焊接工艺的操作要求较高，尤其是设备方面，需要投入大量资金。

2.埋弧焊的焊接工艺

埋弧焊指在焊剂层下燃烧电弧来进行焊接的一种焊接工艺，有自动焊和半自动焊两种焊接方式。自动焊接较为简便，进行自动焊接时使用专用的设备将焊丝及移动电弧送入而实现自动焊接。半自动就较为麻烦，进行半自动焊接时，则是由机械完成焊丝送入，再使用人工进行电弧的送入。半自动焊接劳动成本大，且效率较低，现已基本淘汰半自动焊接。在实践中，这两种焊接方法均采用一面焊接的方法，通过电流的强大热量来实现焊接。以焊接钢筋为例，过去常采用半自动焊接，如今电渣压力焊取代了半自动焊接。埋弧焊的优点如下：焊接质量高、生产效率高、不产生弧光、烟尘少、劳动环境好、安全性高。此焊接工艺广泛被应用在钢结构制品中。

3.虚拟制造技术

在机械制造工艺中，不仅涉及产品的机械制造，还需要应用现代化的机械设备完成对产品的设计和包装，这时，就需要应用到计算机和信息化技术。再利用计算机信息化技术进行机械制造生产时，需要按照相应的生产要求完成系统建模和仿真，并根据产品的订单需求开展对工艺流程的模拟。采用虚拟制造技术能够实现对产品生产的仿真，尤其是在进行产品的设计制造和装配时，利用仿真技术既可以实现生产效率的增长，又可以避免对成本的浪费。另外，在利用虚拟制造技术时，通过对系统的调整，可以实现对生产流程的改善减少，生产过程中的材料浪费和成本增加，利用虚拟制造的好处，能够提前模拟出所有的生产流程，让机械制造企业具备更高的市场竞争力。除此之外，利用虚拟制造技术能够及时在产品仿真和模拟过程中发现制造中存在的缺陷和漏洞，通过相关工作人员的研究及时找出解决问题的方法，让机械制造流程更加科学，有效保障了产品质量。

四、精密加工技术

1.模具制造技术

机械制造企业为了进一步发展和完善，需要不断加大对产品的研发，因此，机械制造企业要加大对模具制造技术的改进，有效实现对当前产品生产流程的完善。通过对原有产品工艺和尺寸的改进，有效实现产品生产时间的缩短，进一步强化生产效率。另外，将高精度的制造工艺应用在模具制造中，展现良好的机械加工水平，既满足零件的加工需求，又能够实现产品质量提升，并加大对产品精密度的控制，推进我国机械加工业进步。

2.精密切削技术

精密切削技术指的是在进行不规则材料的加工中，为了更好的满足产品对尺寸、形状的要求，通过现代化技术使得切削的精度更为准确。在进行精密切削技术应用的过程中，操作人员需要对刀具的性能及工件的需求进行更为全面的了解，切削时严格按照操作规范与需求方案进行，以保证工件的精确度。但在实际的生产加工过程中，常常会因为材料、机床运行等因素的影响而降低产品精度。现目前，我国主要的提高生产加工精度的方式为：提升机床主轴转速。

3.纳米技术

纳米技术涉及较广，是现代先进工程技术和现代物理学科理论的结合。近几年，纳米技术在机械领域得到了飞速发展，在机械生产过程中的应用日益扩大，这种加工技术是现代信息化技术、现代机械工艺、光学和新型材料的结合。能在硅片上画出纳米级现宽的线，这充分表明了信息存储的精度得到了大幅度提高。纳米技术将是机械加工行业未来领域发展的主要方向。

结语

随着现代经济的快速发展，社会生活生产中的要求也随之提升。所以，在实际生产中，对先进工艺和先进技术进行分析和研究，有效应用到实际的生产中，更好地实现产品质量提升。

参考文献

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