钣金企业如何构建数字化计划体系

·深圳市畅翔机电设备有限公司

中小钣金企业做计划存在这样几个难点：多样化的产品，多部门的联动导致信息冗杂；纷繁复杂的制作数据，量大且采集分析困难；产品品种多样，生产周期评估困难；生产异常多，产线上经常出现拥堵，不可控性强。

产品的多样化，庞大的数据如何采集；短平快的交期，微薄的利润，需要投入大量时间和人力资源处理数据；数据只是数据，如何提升管理的效益，提升利润空间。钣金企业存在的这些问题急需建设数字化计划体系来解决，这也是企业转型升级的必经之路。

数字化计划体系有如下优点：具有完整的制作数据采集、分析系统，能快速得出对计划有指导意义的数据；具有计划排产、生产控制体系，并以数据进行控制节点管理考核；企业运营核心是利益，能将数据转化分析为生产制造成本，并驱动企业成本管理。

名扬指数：★★★★☆

名扬江湖：滇池

名扬诗句：天下第一长联

骨灰粉丝：孙髯翁

上榜理由：彩云之南滇池畔，高楼涔涔入梦来；长联一百八十字，大观美名天下扬

工时数字化

工时计算

工时是最基础的企业数据，常见工时计算方案有。

⑴工时=实测时间×评核系数×（1+宽裕度）+准结时间。该方法测试时间长，工作量大，不适合小批量多样化短周期产品。

⑵模特法工时计算，对计算人员专业性要求高，算法复杂。经优化后得到其简易算法，算法基础以产品形态为基本参数建立数学模型，通过计算机实现工时计算。同一种工序基础动作相同（如折弯工序：取→定位→折弯→翻转→折弯→放），每个基础动作受产品形态影响导致动作时间不同，得到如图1所示拟合曲线。

工时评估

工时评估的难度为：人为评估如何保证数据的准确性；不同人为评估如何保证数据的统一性；大量产品如何评估。

针对性的措施为：系统记录各种产品工时；利用系统辅助对新产品调用同类产品工时；通过一线利用率验证修正工时准确性。

我公司通过系统分析每日产品评估工时总和与一线人员上班工时，计算一线利用率，该值直接反映工时评估的准确性。图2为一线利用率统计。

系统化建设

畅翔计划体系

系统结构见图3。首先，建立人与系统协同的计划排产体系，通过系统运算推荐人为干预调整的方式进行计划排产。再通过系统串连各班组计划执行流程，通过数据考核控制各个流程节点执行效率。并且建立完整的产前准备确认方式，以系统辅助培训的方式进行产前培训，确保产品质量的可控性。

排产

首先，系统根据产品客户名称进行工期产品分类，并模糊计算其上产周期；然后在系统推荐排产方式后，结合实际情况进行人为调整；其次系统调用工时数据库计算出各个工序负载。

班组准备

在获得计划后，班组负责人提前确认物料，根据物料确认执行计划，并在系统中进行线体、人员和工艺安排，生产时系统为每一个工位分配加工工艺培训。此外，还需进行产前工具检查，所有电批检测调整扭力；员工上线前准备好所有物料、辅料、工具；所有物料按作业指导书方式摆放。

小件机箱（产品大小在 600mm×600mm以内）装配线体（图4），其加工作业简单轻便，适用高精度扭力控制电批，装配多采用M4及其以下连接螺钉，零件及辅料种类少。首先，建立流水线体，实现工具完整配置；设置线体基础规则，线体速度1～3min出一个产品，若产品单工序时间低于1min则多件流动，若单工序高于3min则拆分该工序。

大件机柜（柜体机架类大件产品）装配线体（图5），其作业动作复杂，使用工具复杂，零件多，辅料种类多。首先，建立流水线体，设置物料放置方式；然后使用移动准备车，配置单工序所需工具；最后使用移动车，配置所需辅料。

考核指标

员工考核指标

由于函数计算准确度高，且计算简单，在具备函数计算工时的工序（如折弯、压铆）可根据当时加工数量以及产品特性和工艺直接对员工进行计件考核。

班组考核指标

班组重要考核指标为：预测准确率=（执行计划工作量／实际完成工作量）×100%，计划达成率=（计划中实际完成项目／执行计划项目）×100%，一线利用率=（实际完成工作量／一线人员上班实际）×100%。

成本量化

及时根据产品加工工艺分析产品制造成本，根据产品价格核算分析工艺的合理性以及报价的合理性。

典型案例：如图所示箱盖的圆角（图6），原加工工艺为折弯成圆弧后焊接。根据系统运算并与市场价格比较制造成本过高。在进行工艺与设备选择时，通过市场订单数量以及设备投入分析，最后更改工艺为角成形。

效率分析

系统每月通过工时数据以及实际完成情况分析各个班组、设备的运行效率，再根据企业发展方向、市场预测以及产品工序负载平衡，评估是否需要增添设备。

结束语

畅翔数字化计划体系是以工期和工时为数字运算基础。建立计划控制流程，以加工结果为基础数据提取各个节点考核指标，其中考核指标有产品交期达成率、计划准确率、计划达成率、实际人员利用率以及制造成本。当数据出现异常时，企业管理者需及时分析问题并给予解决方案，如若交付达成率低则需要对计划人员检讨，考虑是企业资源不足还是对现有资源利用不合理。而计划准确率是考核其资源利用是否合理的重要指标。同理当计划达成率低时，用同样的方法分析班组资源状况。而计划体系整体上通过成本分析检讨，促使其往利益最大化方向运行。整个项目通过系统数据分析筛选和设定标准线将超出设定值的项目刨除并进行人工分析。