Lyocell超细支巴厘纱的研制

2020-11-12曹友常任树凤

纺织报告 2020年7期

朱娴，沙淘，曹友常，周霞，任树凤，韩宁，史航

（天虹纺织集团，江苏徐州 221004）

巴厘纱织物是一种细特、低密、强捻的稀薄平纹织物，具有质地稀薄、手感挺爽、布孔清晰、透明性好的特点。奥地利“LENZING”公司生产的超细旦Lyocell纤维，不仅具有天然纤维和合成纤维的优点，还具有吸湿透气、强力高、上色鲜艳、悬垂性好、仿如丝绸的特点，其制成品具有较高的附加值。

1 原料选用及成品规格

用100% Lenzing Lyocell-MICRO 0.9 dtex×38 mm纤维，主体长度38 mm，单纤维强力3.85 CN。

成品规格：Lyocell 80英支；设计捻度：1 950 捻/m。

2 Lyocell巴厘纱纺纱要点

2.1 纤维特性

采用Lyocell-MICRO 0.9dtex纤维，其细度越细，柔软度越高，非常适用于轻量化面料生产。选用此原料生产巴厘纱不仅能赋予穿着者“第二层皮肤”，更具备奢华亲肤的特点，是制作高档女装的理想面料。

Lyocell-MICRO纤维具有纤维卷曲少、抱合力差、可纺性能差及原纤化的特性，在纺纱过程中如果处理不当，极易造成落网、纤维易脆断，成纱棉结、粗节增多的问题，影响布面的质量。因此，纺制Lyocell超细支巴厘纱的关键点：（1）提高清梳联工序的纤维梳理度，降低生条棉结及短绒，为后续的牵伸并合做好铺垫；（2）优化并粗的牵伸工艺，提高纤维的伸直、平行度；（3）细纱工序强化卷捻设备状态及锭速的关系，防控弱捻纱问题发生；（4）蒸纱工艺优化，控制纱线的扭结。

2.2 提高纤维梳理度，降低生条棉结短绒

根据Lyocell-MICRO纤维特性，改善其可纺性能，依据Lyocell的亲水性能在往复式抓棉机的上方加装喷雾装置，提高清梳的湿度，增加纤维的抱合力，以利于棉网顺利转移，不至于坠网。同时，因为纤维细度细，过分的开松、梳理极易形成棉结和短绒，因此在清梳工艺上应采取“柔性梳理”的方式，在不损伤纤维的前提下，对喂入的纤维层进行细致梳理，使束纤维在分离成单纤维状态的同时提高纤维的转移率，防止纤维反复搓转形成棉结。清梳联工序宜采用“轻定量，慢速度，转移好”的工艺原则，提高纤维的梳理度与伸直度，保证棉网的清晰度。同时，对梳理针布密度和角度进行优化配置，是道夫针布的密度尤为关键，会直接影响棉网的转移程度。

清梳主要工艺参数：生条干定量16.5 g/5 m；出条速度：90 m/min。

2.3 优化并粗工艺，提高纤维伸直平行度

由于Lyocell-MICRO 纤维表面光滑，纤维间摩擦系数小、抱合力差，为提高纤维平行伸直度，保证纤维在牵伸运动中的纤维控制，合理优化牵伸配置与喂入根数的关系有利于消除纤维前弯钩，减少熟条的棉结。合理的牵伸配置不仅可以改善重量不匀率，还可以提高纤维伸直度。具体工艺优化试验如表1所示。

表1 并条牵伸倍数、喂入根数与棉结的关系结果

减少总牵伸倍数及喂入根数可降低牵伸区横截面的短绒含量，控制主牵伸区内的浮游纤维。由于牵伸力减小，对纤维作柔性牵伸可减少纤维疲劳度，提高熟条的内在质量。

粗纱选用较大捻系数，可以有效减少粗纱在退绕过程中因意外牵伸所造成的细节，同时，可以增加细纱牵伸过程中的附加摩擦力界，有效控制牵伸区浮游纤维。

2.4 卷捻工艺与锭速的选配

Lyocell-MICRO超细支巴厘纱工艺设计捻度要达到1 950 捻/m，对细纱机卷捻部位的设备状态要求很高，因此，需要加强锭带张力控制及日常管理检查，确保卷捻部位状态良好，减少捻不匀。为了减少因捻度过高造成的细纱断头，应合理配置细纱锭速，锭速不超过14 000 r/min。此外，若要减少细纱的扭结钢丝圈重量，需稍轻掌握，同时对细纱的温湿度要控制适宜，温度不低于29 ℃，湿度控制在57%～60%。

2.5 蒸纱、捻接工艺优化，控制纱线扭结

因成纱捻度较高，为满足后道工序加工的要求，防止在络筒、整经及织造过程中纱线产生扭结，需采用管纱干饱和蒸汽定捻。定捻温度应为90 ℃，定捻时间为45 min，蒸纱前真空度要尽量高，蒸纱状态要保持一致。蒸纱后的Lyocell会使纱线的结构产生变化，使纤维变松。因此，捻接工艺和络筒卷绕速度要进行优化组合，使卷绕的纱筒较为紧密，便于后道织造的退绕。同时，由于Lyocell-MICRO纤维抱和力差，纤维摩擦系数小，捻接时捻接头极易滑脱、接头强力低，为改善捻接质量，要对自络的捻接腔、压纱杆等重要部件及捻接工艺进行优化。