真空转鼓过滤机安全气流程的优化研究

摘 要：在原料供应短缺和产品市场竞争日益严峻的形势下，我司不能满负荷生产，产品能耗成本高，导致销售困难，影响公司效益。为了提高公司效益，通过各项数据和试验研究，确定了真空转鼓过滤机安全气流程优化的方案，本文介绍了技术改造前后安全气的流程，提出优化的具体思路。结合实际生产情况，降低生产能耗，提高产品的市场竞争力，为企业创造更大的经济效益。

关键词：安全气;过滤动力;流程;优化;改造

Abstract：Under the situation of shortage of raw material supply and increasingly severe competition in the product market， our company's inability to produce at full capacity results in high product energy consumption costs， leading to sales difficulties， affecting the company's profit. In order to improve the company's profit， through various data and theoretical research The scheme for optimizing the safety gas process of the vacuum drum filter is determined. This article introduces the process of the safety gas before and after the technical transformation， and proposes specific ideas for optimization. Combined with actual production conditions， reduce production energy consumption， improve product market competitiveness， and create greater economic benefits for enterprises.

Keyword：Safety gas;Filter the power;Process Improved;Transform

1 前言

我司拥有一套20万t/a酮苯脱油脱蜡装置，该装置主要以30#蜡膏蜡作为原料，利用丁酮--甲苯二元混合溶剂对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力，在原料冷却过程中加入混合溶剂，使蜡结晶均匀紧密，以密闭压力和三部真空之差作为过滤动力，通过一段脱蜡滤机、一段脱油滤机，二段脱油滤机将油、蜡进行分离。过滤分离后的蜡液和滤液再通过三大溶剂回收系统后产出目标产品。过滤动力是使油蜡分离的一个决定性因素。脱蜡脱油过程中滤机的密闭气体必须采用安全气体，本装置使用的安全气是氮气，目的是防止空气进入和溶剂蒸汽形成爆炸气体，保证装置安全。

由于原料供应短缺和产品市场竞争日益严峻的情况下，而生产装置年处理量仅为10万t左右。在不能满负荷生产的情况下，真空转鼓过滤机的过滤动力要还靠两台液环真空泵维持，导致了能耗的增加，液环真空泵是大功率设备，达到220kW。在保证过滤动力和产品质量的情况下，减少液环真空泵的使用，这是公司节流增效的一项重要措施。

2 技术研究

2.1 方案的确认

为了解决装置不能满负荷生产而导致液环真空泵能耗过多的问题，经过各种数据分析、论证，最终确定两种试验方案：一种是通过现有的流程进行生产参数的优化，降低两台真空泵的能耗，第二种是通过安全气流程的优化技改，减少真空泵的使用，达到降低能耗的目的。针对第一种方案，调节过后真空泵电流降低并不明显，而且并不能确保过滤动力和产品质量，效果不佳。而第二种方案，通过理论的分析，和现有的处理量只有原处理量的一半，而且流程技改容易实现，最终确定了第二种方案，通过对安全气流程的技改，减少液环真空泵的使用，从而达到保证产品质量的同时，還能降低能耗。

2.2 工艺技术技改过程

利用现有酮苯脱蜡装置真空转鼓过滤机安全气流程进行相应的技术改造，主要的技改有：增加滤液罐V-105/1与V-105/3连通的流程、增加V-106/1抽一段脱油滤机中高部去V-105/3流程以及对原有的安全气流程进行改造。改造前后的主体工艺流程如下：

2.3生产数据

表1中的数据是装置正常生产状态下，技改前与技改后的控制参数对比，由表可见控制参数变化比较明显，但还是在控制指标的范围内，达到预期效果。

表2中的数据比较可见，技改前后的收率变化并不大，能达到预期的效果。

表3的能耗数据是技改前后某日的能耗对比，由于液环真空泵用的是市电，功率为220kW，市电的消耗量明显降低，节能降耗效果明显。

表4中的数据对比可知，技改后产品品质维持稳定，达到质量指标要求。

3 技改结论

①投用新的真空转鼓过滤机安全气流程后，通过调节各段滤机三部真空开度，分配过滤动力，各项控制指标均达到要求;

②投用技改流程后，产品的质量保持稳定，达到工艺质量指标的要求，技改前后产品收率基本保持一致;

③技改前后能耗对比：市电消耗量明显降低，降幅达到了50.48%左右，节能降耗明显，提高了产品竞争力，保证经济效益;

④根据实际生产情况，技改流程使用效果明显，在调节上还有操作空间，如各点真空度的优化，过滤压差的优化，三部真空开度的优化等。

作者简介：

梁庆辉，石油化工助理工程师，大学本科，2015年毕业于广东石油化工学院应用化学专业，目前在广东华粤特种蜡科技有限公司从事生产装置管理工作。