压力容器运行过程中危险源的控制措施与安全评价

严兴建

摘 要：压力容器与普通设备相较而言，运行过程中会面临更多的危险因素，稍有不慎，就会出现安全风险问题。为进一步确保压力容器运行安全，在实际工作中应该要求相关工作人员对压力容器检验工作予以高度重视，严格按照压力容器安全技术监察规程，针对危险源问题进行控制管理，并适当做好安全评价工作。针对于此，本文主要对压力容器检验过程中危险源的控制措施与安全评价问题进行研究与分析，以供参考。

关键词：压力容器;检验;危险源;控制措施;安全评价

压力容器作为特种设备的类型表现之一，正式使用过程中，需要相关工作人员从多个方面针对压力容器的应用问题进行统筹规划与合理部署。其中，对压力容器定期检验问题应予以高度重视，可以结合压力容器运行状态，确定个性化检验方案，有针对性的重点检验。结合以往的检验经验，对压力容器的定期检验工作可以从全面检验与安全评价两个方面进行准确贯彻与落实。在全面检验项目与检验部位方面，主要针对压力容器隐患部位进行检验处理。需要注意的是，全面检验项目及方法可以根据以往检验经验来确定位置以及检验性质的差异，细化分为内部检验与外部检验两种手段。而安全评价主要在全面检验的基础上进行检查评价工作。重点针对压力容器强度及安全运行状况进行综合性评价与分析，根据分析反馈结果，确定当前压力容器是否运行安全。

1 压力容器运行中危险源问题的研究与分析

1.1 压力容器设备缺陷

从客观角度上来看，压力容器自身缺陷往往是造成检验安全问题的重要危险源因素。设备自身的缺陷往往来源于设备制造期间，从前期的下料、中期的焊接作业、后期的压力试验，都可能产生隐患问题。结合当前压力容器运行情况来看，在用的压力容器普遍存在设备多样、流程复杂的问题。同时随着压力容器使用年限的不断增长，设备内部结构所要承受的压力也会逐渐增大。其中，部分构件损耗程度已经达到最大负荷上限，很容易出现强度不够的安全隐患问题。当构件强度隐患程度较大时，很容易在使用过程中发生重大危害影响，例如可能会发生爆炸事故等。除此之外，有部分压力容器设备长期处于高温高压运行状态，甚至有时候还会存在超温超压的危险状态，随着运行时间的不断延长，其运行稳定性会有所下降，容易对设备的安全运行构成威胁。

1.2 运行管理问题

当前市面上所应用的压力容器设备多是经过多次技术改造后所应用的设备从客观角度上来看，与传统压力容器设备相比，当前所应用的压力容器设备，无论是从技术角度还是从创新角度方面都得到了明显加强。但是不可否认的是，压力容器运行过程中仍旧存在运行管理上的隐患问题。

对于工业生产而言，一些压力容器长期处于高强度运行状态下，很容易产生一些微小的隐患因子，例如生产过程中经常出现的跑、冒、滴、漏问题。然而在相关人员现场巡查过程中，往往由于粗心大意或不当回事而放过这些微小因子，从而会造成后期的重大危险问题。这些都是运行管理过程中实际存在但还会经常发生的问题！

1.3 运行环境因素

当压力容器设备长期处于高温高压状态下运行时，在运行过程中很容易催生大量高温材料或者腐蚀性化学品等类型的有毒有害物质。一旦出现上述有毒有害物质，不仅会对压力容器工作性能造成危害影响，同时也会对压力容器使用寿命造成危害影响。严重时，甚至会对相关工作人员的皮肤组织或者呼吸道系统造成损害。

与此同时，部分压力容器运行现场可能存在一些可能受温度、介质变化就能引起重大危险活动的危险源。在设备运行过程中的高温、微小泄露等因素，都可能造成这些危险源的次生危害，从而引发更大的安全问题。

1.4 应力腐蚀问题

应力腐蚀问题一般都会在特定条件下才会产生。如当某种金属与某种环境介质长期处于反应温度与反应压力的条件下，容易发生应力腐蚀问题。一般来说，某些压力容器在运行过程中完全具备酵素反应条件以及反应物质。例如氧化碳会催化应力腐蚀效果。涉及到的原理为一氧化碳被铁吸收之后，会在其表面形成一层保护膜。然而在多次充气作用下，容器内壁上存在的交变应力会对局部保护膜造成破坏影响，加剧应力腐蚀速度。

2 压力容器运行过程中危险源的控制措施以及安全评价建议研究

以下是本文结合相关经验，针对压力容器检验过程中危险源的控制措施以及安全评价建议问题进行总结与归纳，以供参考。

2.1 明确掌握危险源具体成因，实行针对性处理

针对压力容器检验过程中发现的危险源问题，必须及时掌握，分析且明确危险源具体成因。根据危险源成因问题提出针对性的防控措施，在检验期间扫清可能存在的危险源问题，真正实现防患于未然。结合以往的检验经验来看，关于危险源成因主体问题，基本上可以从客观危险源与主观危险源两个方面进行研究分析。唯有客观辨别危险源具体成因之后，才能够从根本上杜绝危险源问题。

待客观分析与主观分析明确危险源具体成因之后，工作人员应该从技术、运行操作过程中人为控制以及管理等方面加强对危险源的辨别、分类处理，从而加强防控管理。其中，人为控制需要从工作人员日常操作行为规范方面入手。要求工作人员应该具备良好的业务能力以及安全意识，不断规范与加强日常工作行为，减少压力容器运行期间可能存在的危险问题。除此之外，在技术控制与管理控制方面，应该主动结合先进技术管理手段，有效预防危险源问题，真正落实未险先防目标。

2.2 做好危险源信息反馈工作，加强危险源防控管理力度

压力容器检验过程中，工作人员应该对各项检测数据进行详细记录与反馈，以确保危险源信息反馈系统得以健全与完善。其中，在危险源信息反馈工作方面工作人员应该严格按照各项检验标准，针对压力容器检验工作进行统筹规划与合理部署。在明确好相关危险源反馈信息之后，对现有危险源成因问题以及所在位置问题进行针对性解决。同时，及时将所得的信息实时反馈给上级决策层，以便更好地研究危险源防范对策，从根本上解决危险源问题。

除此之外，从事于压力容器检验工作的相关人员应该针对压力容器检验效果进行保障，如在检验完压力容器之后，应该针对其产品质量以及功能测试问题进行严格试验。如果发现影响安全的隐患问题，必须及时处理。需要注意的是，检验过程中工作人员应该对压力容器各项信息参数问题进行备案处理，做到定位、定量、定性的精细化备案记录，如果日后发生安全隐患问题，可以根据备案信息制定针对性解决方法。

2.3 构建科学、合理的监督机制，规范压力容器运行工作内容

为确保压力容器危险源问题得以及时控制与安全评价工作得以落实到位，建议，相关单位方面应该针对压力容器检验工作中提出的问题构建科学合理的监督机制。日常工作过程中，应该利用长效科学的监督机制，针对压力提出的问题进行适当规范与指导。针对危险源问题进行集中控制，并提出针对性预防措施加以管理。为确保这一目标得以顺利实现，相关管理部门应该加强对生产线流程的管理力度。最好可以通過健全与完善监督机制，加强对压力容器危险源问题的防控管理。

与此同时，相关单位方面应该定期对运行操作管理人员的能力以及专业技能进行培训管理。让每一名操作管理人员都可以意识到自身工作的重要性以及危险性。最好可以从规范日常工作行为方面入手，杜绝违章操作行为出现。除此之外，操作管理人员自身也应该加强对压力容器运行操作管理工作的重视程度。按照精心维护与合理操作原则，确保压力容器得以稳定运行。

3 结论

总而言之，压力容器作为我国工业生产的重要工具之一，其安全运行不仅会对工业生产质量产生至关重要的影响，同时也会对工业生产效率产生至关重要的影响。鉴于压力容器的重要性，建议相关工作人员应该重点对压力容器定期检验问题进行统筹规划与合理部署。结合当前压力容器检验期间反馈的危险源问题，制定相对应的管理措施。在设备自身情况及相关管控措施的基础上去安全评价，并根据安全评价反馈结果，加强日常危险源信息的反馈管理。必要时，可以适当构建长效监督机制，时刻把握压力容器运行状态，规避隐患问题出现。

参考文献：

[1]乐洪甜，刘钺.压力容器检验过程中危险源的控制措施研究[J].中国金属通报，2019（06）：159+161.