电厂锅炉四管泄露原因分析及应对措施研究

摘 要：电厂锅炉四管泄露，指的是锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器在运行时，出现爆炸泄露事故。经研究，主要是因为锅炉在使用过程中，容易受到磨损、氧化、腐蚀，以及高热量和疲劳破坏作用下，而产生泄露的隐患，严重时可能导致爆炸。究其原因，本文将进行深入分析，找出四管泄露的症结点，并针对性采取强有力的措施，防范于未然。

关键词：电厂;锅炉;四管泄露

1 电厂锅炉四管泄露的原因分析

电厂锅炉四管泄露的原因很多，可能是单个原因引起，也可能是多种原因综合共同作用导致。这些原因的总结，需要考虑锅炉的受热条件，以及锅炉的内部工作和运行状态等。具体如下：

1.1 焊接质量

在焊接过程中，过热器与再热器的焊缝没有完全焊接好，或者有咬边、夹渣和气孔等焊接问题，这些问题对泄露事故的诱发是直接的。另外在焊接之后，由于存在残余的应力，再加上锅炉在使用过程中，零配件会附带各种大小的应力，使得锅炉出现冷热不均现象，这些问题都是焊接质量的后遗症，进而导致焊接位置的泄露。

1.2 温度超标

在短时间内温度急剧上升，并且该温度升至锅炉钢板临界点温度之上，大幅度削弱钢板的强度水平，加上锅炉工作时介质必然产生负压，使得汽水没有办法良性循环，短时间内锅炉钢板无法承受锅炉里面的热负荷，此时出现泄露爆炸的概率极高。另外一种情况是长时间的锅炉运作，炉内温度缓慢上升，并逐渐超过钢板的温度临界点，管壁材料出现碳化物球化，久而久之，当锅炉的管壁强度无法承受炉内热负荷，就会产生泄露爆炸。

1.3 磨损

锅炉在燃煤过程中，尤其是燃烧劣势煤时，产生的飞灰中会夹带质地坚硬的颗粒，并直接冲击管子的表面，我们将其称之为飞灰磨损。而且飞灰里面往往带有腐蚀性的成分，在磨损的过程中，会伴随不同程度的腐蚀。据分析，飞灰颗粒流速的3次方，与管子的磨损率成正比，随着流速的加快，局部会出现堵灰现象，加大锅炉的泄露爆炸隐患。

1.4 腐蚀

锅炉腐蚀的类型主要有三种：第一种是氧腐蚀，这种腐蚀与锅炉里面的水溶液有关，属于正常的电化学腐蚀现象;第二种是应力腐蚀，主要是高温环境中，锅炉内大量氯离子聚集，逐渐形成静态的拉应力，在锅炉静止之后，剩余的应力还是能够作用于管子，这种应力腐蚀很容易导致锅炉管子破裂;第三种是高温腐蚀，在高温环境中，催生各种腐蚀物质，潜移默化对锅炉产生腐蚀影响。这三种腐蚀现象，与锅炉日常的保养程度有关。如果日常保养不到位，久而久之很有可能导致锅炉泄露爆炸。

2 电厂锅炉四管泄露的应对措施

针对电厂锅炉四管泄露的危害性，以及导致四管泄露的原因，下面将从锅炉运行、锅炉检修两个方面入手，研讨如何应对电厂四管泄露的措施：

2.1 运行方面的应对措施

锅炉运行，防范于未然是应对锅炉爆漏的关键前提，其应对措施分为以下几个方面着手：

2.1.1 参数把关

锅炉运行状态，通过参数表现出来，对于参数的把关，相当于是提前预知和判断是否有爆炸泄露的隐患。在此，我们需要引入先进监控设备，尤其是锅炉管壁的温度变化情况，以及锅炉内的压力状态和水量状态等，通过这些参数进行事故预判。锅炉启动和停止时，也应该严格遵循启停曲线控制参数，譬如在冷却状态启动锅炉，观察温度上升的速度，进而分析是否有冷热不均的问题，如有，则要密切关注热应力对焊口稳定性的影响。

2.1.2 磨损控制

首先是引风机布设于锅炉两侧，通常都是两台同时运作，并且引风量需处于平衡状态，在运行时，要保持这种平衡状态，目的是保证烟道烟气流速的正常，以免流速太大而引起飞灰磨损，或者流速太低引起飞灰滞留;其次是严格控制炉膛的负压和过剩氧量，将其控制于合理范围内，目的是控制烟气流速，可减缓受热区域的磨损程度;再次是尽量控制剩余的氧气量，可通过配风量的控制，牵制住烟气的流动速度，同时不定时检查各个部位的漏风状态，如果发现泄漏，要在第一时间停机处理。

2.1.3 吹灰管理

锅炉运行时，吹灰管理是最为关键的环节，也是最难控制的环境，需要综合考虑吹灰的程序和周期，一方面检查操作方式是否妥当，以及设备是否存在故障隐患，提高吹灰器的运行效果。另一方面是在运行过程中，检查吹灰器疏水的顺畅程度，一旦发现故障卡涩的问题，要即刻关闭气阀门。除此之外，我们还需要定期检查吹灰器的运行状态是否正常，譬如枪杆的垂直度，以及定期清除锅炉结渣等。

2.1.4 合理使用减温水

锅炉正常运行时，水位处于正常状态，这与减温水的合理使用息息相关。我们在运行锅炉时，通常借助给水泵进行水位的调节，并在水泵出口管位置上，驳接减温水管。在启动、停止锅炉运行，甚至是处理有關事故时，首先需要观察水位的波动情况，对温度是否超标进行判断，然后合理使用减温水，降低锅炉的负荷，确保不会在温度失常的状态下运行。

2.2 检修方面的应对措施

定时和不定时检修，也是防范四管爆炸泄露的必要方法，对于检修的方法，主要针对导致爆炸泄露的原因，规划出检修的重点：

2.2.1 受热面检修

根据《锅炉检修规程》的技术标准，对锅炉的全面普查，需重点检查吹灰、夹管、管排、迎火面管段等。一方面借助超声测厚仪，对“四管”的壁厚进行不定时检查，如果发现壁厚变薄，说明锅炉钢板已经受到吹灰和腐蚀等影响，有爆炸隐患，需要停机进行安全检查，排除隐患后才能够重新使用;另一方面是使用游标卡尺，检查受热面管段的弯头椭圆度，最大允许圆度跟弯曲半径有关，当弯曲半径为1.4D0

2.2.2 水冷壁检修

该部位导致爆炸泄露的原因主要与磨损、应力拉伤和腐蚀有关，对水冷壁的检修，重点检查热负荷最为集中的焊口位置，排除高温腐蚀隐患，同时检查炉膛人孔门管道、燃烧器旁边水冷壁冲刷状态、喷燃器三次风口、炉壁四角等，确保不存在腐蚀损坏、冲刷破坏、受力拉弯拉裂、腐蚀胀粗等问题。譬如炉膛开孔旁边水冷壁磨损情况，通过对外观目测检查、超声波测厚等，检查是否有磨损、表面裂纹或者鼓包等问题。再如水冷壁管结渣检修，通过外观目测检查，找出是否存在无垢条件下腐蚀、胀粗、磨损等超出标准条件的隐患。

2.2.3 过热器检修

对过热器的检修，也主要针对过热和磨损等问题，检修部位可重点抽查：管排磨损情况，以外观目测检查和游标卡尺测量的方法，检查管排磨损率是否超过壁厚的30%;用外观目测和手摸的方法，检查管的外壁是否有变形、氧化和机械损伤迹象;用超声波测吹灰器有无机械损伤磨损和膨胀不畅的问题。

3 结束语

综上所述，电厂锅炉四管泄露的原因很多，其中比较常见且危害性质最大的有焊接质量问题、温度超标、磨损、腐蚀等，文章通过研究，就这些问题提出了从运行和检修角度的应对措施，正面要求强化电厂锅炉的全过程质量管理水平，要求在质量标准和工艺要求等方面，都要以缜密细致的态度对待，将质量隐患扼杀在萌芽状态。本文研究的成果，可作为电厂锅炉运行管理工作的参考借鉴，但必须结合工作的实际情况，以免有失偏颇。

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[4]陈晓林.电厂锅炉“四管”泄漏的主要原因及应对措施[J].今日科苑，2015（04）：56-58.

作者简介：

王飞，男，汉族，籍贯：山西省晋中市灵石县，2012年毕业于山西大学工程学院热能与动力工程专业，研究方向：热能与动力工程方向。