化工设备管道安装工程问题研究建议

张建龙

摘 要：现如今，我国经济发展的十分迅速，化工企业为我国发展做出了很大贡献。化工行业是我国的重点行业，化工企业在生产的过程中，需要使用大量的设备，涉及到了许多的管道，这些化工设备管道的安装工作非常的重要，如果这项工作中出现问题，就会直接对化工生产造成影响，严重的还会引发一些安全事故。在当前的化工设备管道安装过程中，还存在一些常见性的问题，这些问题必须要引起化工企业的高度重视，采用合理的方式来解决这些问题，保证化工企业的安全生产。本文对化工设备管道安装问题进行分析，并且提出了几点相关性浅见。

关键词：化工设备;管道安装;问题研究

化工企业的工程越来越多，针对各种各样的化工物料通常采用管道输送的方式，由于化工物料中包含的多为危险性较高的物质，因此在进行管道安装时需要格外的谨慎认真，同时，化工管道的安装程序复杂、技术性较高等特点也对安装工作提出了更高的要求，只有解决了管道安装中的问题才能有效保障管道施工的工程质量。

1 化工设备管道特点

①化工设备管道是一个贯通的整体，形成独立的系统，管道的每个环节都具有紧密的联系，互相作用、互相影响，当其中某个部位出现问题，容易使整个管道系统出现安全问题;②化工设备管道具有输送介质温度压力范围广、危险程度高、长径比较大的特点，在安装中容易失去稳定性，管道的受力状态也较为复杂，而且，化工设备管道中的液体流动情况较为复杂，缺少缓冲空间，环境温度的变化、地质因素的变化都将带来管道的受力变化，给管道安全带来不稳定因素。此外，化工设备管道所用组件和支撑件的种类比较繁杂，不同的使用位置对材料的特点和技术要求也具有较大差异，组件材料的选用给设计工作者带来了挑战。

2 化工设备管道安装常见问题

2.1 原材料问题

在化工设备管道安装过程中，需要用到许多的材料，这些材料的质量会直接影响到安装的效果，所以，为了提升化工设备管道安装的效果，原材料的质量必须要进行严格的控制。但是在实际的化工设备管道安装过程中，许多的工作人员的工作重心在于如何防止管道泄露，如何对管道进行加固，对安装原材料缺乏应有的重视，许多的零部件型号与品质都与实际的安装需求存在很大的差距，这种情况的发生，不仅会影响到化工设备管道安装的速度，而且还容易因为零件的不合格，造成安装不严密、管道脱落等各种问题，引发严重的后果。这种构件质量的问题在化工设备管道安装过程中比较常见，成为了一种安装通病。

2.2 管道设计问题

化工设备管道的设计图纸是开展管道安装工作的指导性标准，但在设计工作中存在设计师没有认真探查施工现场的情况，没有完全掌握全部真实的管道安装现场，导致管道图纸设计出现问题，施工人员依照有误的设计图纸进行安装工作就会出现差错;另外，当设计图纸无误但部分施工人员在对管道进行安装时没有严格按照设计图纸开展安装时，导致实际安装效果与预期不相符，影响整个工程的质量和进度。

2.3 焊接环节存在的问题

化工设备管道使用过程中常常出现压力过大引起的开裂缺陷。这种质量问题出现主要存在两方面原因：一是设计人员在设计环节对管道实际压力预估不足，管道设计压力、设计规格选择中出现漏洞，导致管道承受压力荷载不足;二是与焊接工艺有关。据统计，管道运行过程中发生的泄漏缺陷90%以上出现在焊缝位置，化工设备管道焊接有较高的技术要求。在进行管道焊接前针对管道材质以及使用工况制定合适的焊接工艺评定非常重要，其次要对焊接材料进行检查，确保批号相符，焊条外观检查重点关注材料是否受潮，存在脱落和裂纹情况，确保没有油污，在确保焊接材料符合要求的前提下才能进行焊接;管道的接头部位要做好清理工作，避免有油污、氧化皮和铁锈等;焊接时要确保人员、设备、材料，焊接环境、管道坡口以及组队情况都符合要求才能开始焊接。

3 化工设备管道安装工作中的解决策略

3.1 验收管道材料

化工工艺管道设计控制中应该验收管道材料，管道材料验收时采用质量检测的方法，检测合格的管道材料才能运输进施工现场，有质量问题的管道材料要退回重新采购。材料验收时要重点从管口、管壁两个方面进行，确保管口、管壁的偏差可以在规定的范围内，严禁超过偏差的管道材料使用到化工工艺管道工程中。如果管口或者管壁超过误差规定的范围，相邻管道就无法对接好，即使能够对接焊接起来，也會潜在较大的技术风险，一旦通入化工就会致使化工工艺管道处于高危的环境中。

3.2 加强技术沟通

化工设备管道施工中，常常出现设计图纸与实际施工不符情况，这种情况往往由于施工环境复杂多变，而管道施工设计阶段现场勘察无法对施工现场全面掌控。管道安装需要按照设计图纸和文件严格执行，安装技术人员要与设计人员应保持密切的技术沟通，对现场出现的异常情况要向设计人员及时反馈，寻求最佳解决方案或进行设计方案调整，避免出现安装人员私自更改的情况，这样才能够确保管道安装符合设计规范要求。

3.3 注重阀门的管理

化工设备管道发挥正常输送作用的关键一点在于阀门的安装，管道的类型不一样使得阀门的类型也存在多样性，因此在日常对阀门的存放时应进行分类，避免放置混乱导致阀门的混用乱用现象，每个阀门的使用方向都是固定的，一定要做好对阀门方向的标注，操作时可依据标注进行安装;每个阀门的作用也不相同，在安装前还需进行试压工作，确定低压阀或高压阀的类型，以错开形式进行安装，安装完成后由管理人员对所安装的类型以及其密闭性进行检查，确保阀门的安装无误和正常使用。

3.4 管道焊接控制

化工工艺管道焊接设计控制中较为关键的是工序控制，焊接工序是焊接质量控制的关键，在焊接工序控制中保证管道焊接可以达到规范的标准。管道焊接工序要合理、科学地安排好化工工艺管道焊接的先后顺序，化工工艺管道实际焊接中，在焊接完工后还需标记好焊口四周的位置，以便后期组织焊接控制。管道焊接设计控制中还要聘请专业的焊工，排除焊工对管道施工的影响，同时保障焊工能够按照规章制度实行操作，强调管道焊接的规范性。

3.5 加强管道腐蚀的管控

目前管道安装作业中，化工沥青、环氧煤沥青等防腐材料的应用较为常见。不同防腐材料各有利弊，如沥青具备资金成本投入少的优势，但是极易对周围环境造成污染。所以，要想在保障管道防腐效果达标的前提下，避免周围环境受到破坏，需重视对环氧煤沥青材料的应用。同时，可依据对现场安装情况的分析，制定科学的成本控制方案来降低管道防腐处理成本。另外，管道安装作业中，因某些因素的影响极易出现管道附着油污和杂质的问题。对此，可视情况进行管道表面喷砂处理，以此降低管道表面被侵蚀的几率，提升工艺管道的防腐能力。

此外，需要求安装单位在管道安装期间落实专项、自检检查机制，只有经自检、管道安装专项检查合格后，才能继续开展监理核查工作，以期通过强化管道安装查验来降低管道腐蚀几率。同时，安装期间严控防腐材料质量，禁止出现利用劣质材料进行管道防腐处理的现象。落实“五油三布”原则，强调对管道防腐层按标准规范进行处理。

4 结语

综上所述，对于化工企业来说，各种设备的稳定运行，是化工企业正常生产的基础。如果想要保证化工设备的稳定运行，就需要在设备安装的环节，采用合理的安装技术，加强化工设备管道安装的管理工作，保证每一项技术都可以得到有效的落实，同时，要加强管道焊接的管理，提升工作人员的焊接能力，达到提升化工设备管道安装效果的目的，为我国化工行业的发展做出积极的贡献。

参考文献：

[1]罗雄，谢俊.浅谈怎样强化炼油化工工艺管道的施工管理质量分析[J].中国化工和化工标准与质量，2017（8）：247.

[2]张强.化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国化工和化工标准与质量，2017（7）：53.