化工工艺中常见的能源消耗方式及节能降耗对策

苗士俊

摘 要：对于现阶段化工生产企业而言，实现化工工艺的节能降耗，不仅可以减少企业运营成本，提高经济效益，而且通过对技术的不断优化与完善，还可以促进人与自然的和谐相处，有利于社会的可持续发展。而想要保证节能降耗技术作用的充分发挥，了解当前化工生产中常见的能源消耗方式，并以此为依据制定切实可行的完善对策至关重要，需要化工生产企业对其给予高度重视。

关键词：化工工艺;能源消耗;节能降耗;对策

1 化工工艺节能降耗的重要性与可行性分析

加强化工企业能源的利用效率非常重要，不仅可以帮助化工企业降低生产成本，确保化工企业的健康持续发展，另一方面也是化工企业提高自身竞争力的重要手段。对化工企业进行节能降耗要从原材料以及生产工艺两个方面入手，加强企业的节能降耗工作是确保化工企业获得良好经济效益的前提，开展生产工艺的节能降耗工作是确保化工企业长久发展的重要保障。为此，化工企业必须要采取有效的工艺优化方案促进自身的节能降耗，这不仅是化工企业未来长久发展的重要出路，更能够助力我国化工行业转变成节能环保型产业。

随着社会经济体系的不断完善，企业面临的市场竞争力越来越大，这就要求企业必须要提高自身的综合实力，缩减企业生产过程中的成本，确保企业能够获得良好的经济收益。现阶段，全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想能够缩减生产开支，必须要花费大量的资金和人力开发出更先进的技术。另外，随着可利用能源的逐渐减少，使得能源使用成本逐渐增加，进而造成化工企业的生产加工成本提升，企业要想在激烈的市场竞争中占据重要地位，就必须要进行生产技术的创新与突破。为此，加强化工企业生产工艺的优化是帮助企业降低能源消耗的重要方法，也能够更好的减低企业生产对周边环境的污染。

2 化工生产中常见的能源消耗方式

2.1 化工技术本身的性质

从行业性质来看，化工生产本身就属于高耗能行业，在原料物经过化学反应转变为产品的过程中，化工工艺需要为其提供非正常条件，如高压、高温等，而这些都需要大量的能量来做支撑。此外，在化工生产中，难免会存在一些化学反应较慢且反应不完全的现象，为了解决这一问题，最有效的方法就是提高反应温度和压力，这无疑进一步增加了能量消耗，导致能源消耗严重。

2.2 生产技术和设备落后

目前，我国化工生产方面所采用的技术与发达国家相比还存在滞后性，尽管与过去相比，生产技术与水平有了质的提升，但仍无法满足当下行业的发展需求，也正是因为生产技术和设备更新速度较慢，从而严重制约了我国化工生产行业的发展脚步。所以，引进新型的技术和设备势在必行。

2.3 化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

催化剂在化学生产中的重要性是不言而喻的，催化剂的更新和优化是否满足化工生产需求，很大程度上决定了化学反应的反应速率，进而影响着生产效率。同样，阻垢剂在生产设备的维修和保养方面同样发挥着不可替代的作用，直接关系生产设备的使用寿命。然而，对化工生产如此重要的两种试剂，在国内的研发规模和数量却十分有限，很难为化工生产提供支撑。

3 化工工艺中节能降耗的对策

3.1 引进新型技术与设备

节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工藝生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。

3.2 缩减工艺生产中的动力损耗

许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面：①化工工艺在生产过程中使用供热系统，并根据实际的工艺生产进行针对性地选择，从而实现供热系统与化工工艺相结合的运行工作，这对出现高热低用的不良现象具有降低意义;②化工工艺在生产过程中使用变频节能调速技术，这样可以平衡相关系统的投入和产出，这对发生相关不良工作状态的概率具有降低作用，从而达到有效降低电能的目的;③化工工艺在生产过程中合理使用催化剂，这样可以降低工艺生产中的动力损耗;④在化工工艺的生产过程中，还要提高废水回用的可能性，从而实现有效控制成本以及合理利用水资源。此外，还要尽可能地减少污水外排的可能性，这对保障人们的正常生活质量有着重要的作用。

3.3 精确控制转化过程的外部压力

精确控制物质转化过程的外部压力是化学工艺节能降耗技术的重要环节。化工企业在进行生产工艺规划中，必须要进行精确的计算并制定科学的转化工艺，确保在物质转化过程中外部压力处于标准范围内。许多转化过程中产生过多的副产品均是因为压力控制不良造成的，为此，提高化工企业生产中物质转化过程外部压力的控制精确度非常重要。要实现外部压力的精确控制，要根据转化物质的特性进行精准的计算，并将理论数值放入到实际生产中进行效验，根据转化中产生的副产品数量不断调整合适的压力。

3.4 合理运用阻垢剂与原料实现节能降耗

化工企业设备长期存在于腐蚀性较强的环境中，造成许多机械设备在持续使用后产生较多的锈蚀和污垢，在这样的背景下合理运用阻垢剂能够很好地解决问题，确保机械设备运行的流畅性和稳定性，从而更好地发挥出机械设备的效能和效率，为化工生产节能降耗提供保障。以聚氯乙烯为例，聚氯乙烯是化工生产中使用量非常大的原料，缩减聚氯乙烯的使用量，并提高其利用率能够为企业生产节省非常大的开支。

3.5 更新生产工艺

随着我国经济水平的不断提升，人们对化工工艺产品的需求也呈现了多元化的趋势，化工工艺产品的种类和数量大大增加，化工企业中应用的生产工艺也产生了差异性的变化，不同的生产工艺和设备所消耗的能源量也有所不同，为了实现节能降耗目的，化工企业的相关负责人员和生产人员可以积极地更新生产工艺，以下对其提出相关建议：第一，在更新生产工艺的过程中，相关人员必须秉持着节能降耗的生产理念和生产原则，充分做好市场调研，对化工工艺市场中的先进生产工艺建立较高的敏感度，及时地引进先进的生产工艺，对传统的生产工艺进行充分替换。第二，当前变频节能调速技术的合理应用能够显著地降低能源消耗量，基于此，相关人员可以在化工生产过程中对变频节能调速技术进行合理应用，将其与企业中的原有生产设备进行良好结合，呈现全新的生产格局和生产方式。另外，化工企业在生产过程中的热量散失是十分巨大的，因此，相关人员也可以利用热量回收工艺，对化工生产中所散发的热量进行合理回收，并进行二次利用，以降低化工工艺生产过程中的能源消耗量，缓解化工企业的生产压力和能源应用压力，满足我国对化工企业的发展要求，促进我国的持续发展。当前，为进一步降低化工生产能源耗费量，《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2019年）》正式公布，对于正值快速发展期的化工节水、节能市场而言，《目录》提供了逾30种对标先进水准的节水、节能工艺、技术和装备，助力了化工企业的绿色发展。

4 结论

综上所述，化工工艺在生产过程中，应用节能降耗技术对我国的化工行业发展具有十分重要作用和意义。因此，在化工工艺的开发和生产过程中，如何降低能源消耗、提高资源的利用率，是化工企业发展的关键所在。

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