化工自动化仪表的安装与管理的探究

翟拥军

摘 要：化工生产的过程中会存在许多危险性的因素，这就导致了化工行业与其他行业的不同。化工行业对于安全问题尤为重视，其对自动化仪表的可靠性和可用性要求高于一般行业。其生产过程往往不是单一设备的使用，会涉及到不同的设备类型、材料类型以及不同专业的技术人员。与此同时，化工生产通常在密闭的环境中进行，有的需要在高温、高压的条件下发生物理或化学反应，会带来很大的安全风险，因此，必须安装高精度、质量可靠的自动化仪表进行化工生产过程的安全监管和运行管理，以提高化工生产的安全性、稳定性和可靠性，避免发生安全事故。

关键词：化工自动化;仪表;安装;管理

1 化工自动化仪表的类型及安装要求

按照仪表的功能进行分类，化工自动化仪表大致上可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、分析仪表、逻辑控制器、执行元件等等。化工自动化仪表的类型繁多，并且不同的仪表类型也对应着不同的安全标准，这就给安装工作带来了挑战。因此，化工自动化仪表的安装技术人员需要具有专业的安装知识，也要能了解设备的操作原理，能够根据化学产品的实际需求，合理地安装化工自动化仪表。与此同时，安装技术人员也需要具有一定的化工知识，对于具有腐蚀性较强的部分，要做好防腐工作;对于压强较大的部分，要进行必要的强度校核;同时避免高温、潮湿、强烈振动、电磁干扰、易受雷击的安装位置。在安装自动化仪表的过程中，要保证温度传感器的正常使用，并提高其灵敏度和准确性。相关技术人员必须根据相应的化工行业规范和标准进行自动化仪表的安装和管理工作，不能随便更改安装流程和工序。

2 化工仪表自动化安装与管理注意事项

2.1 安装化工自动化仪表前的准备工作

在安装工作开始之前，要全面收集与自动化仪表安装和管理相关的信息和数据，在实际安装的过程中，如果出现了与图纸不吻合的地方，要及时同设计单位沟通，做好设计变更相关完善工作。与此同时，也要做好安装前的材料准备工作，准备好必要的安装工具和材料，不能在安装过程中，才发现缺乏工具和材料，不仅影响安装进度，也会带来一定的安全隐患，安装人员要确保已安装的设备可以长时间安全、稳定运行。

2.2 监测模型分析

化工生产进行时，需要对其生产过程进行实时监控，掌握其生产设备的运行状态，方可实现自动化控制和安全生产，及时发现生产过程中的设备异常情况，此时便需要监控模型的辅助。

通过监控模型分析，可实现对故障问题的精准定位，做出科学的诊断，确定该故障产生的影响因素，从而发现设备存在的缺陷，以开展后续的设备修复和生产技术完善工作。监测模型分析可详尽分析在设备运行中的各项状态数据，总结、整理和归纳相关因素，发现潜在的故障威胁，确保生产过程平稳顺畅，实现科技链条化生产。经过监测模型分析，不仅可以发现生产过程中的异常因素，消除异常影响，而且可以对存贮器进行全面的质量监测，发现其中存在的风险因素，消除或降低风险因素带来的危害影响，从而提升存贮器质量，保证化工生产的存贮安全。

2.3 仪表监控

仪表是自动化控制的化工生产中的关键部分，通过相关技术软件，如中心处理器，在这些软件的帮助下，对仪表所提供的数据进行专业分析，获取数据中隐含的各项信息。通过参数对比，可了解化工生产全过程，对其生产细节进行把控。化工行业常用的仪表，包括涡街流量计、温度传感器，以及压力变送器三种。上述仪表对于化工生产而言都具有重要作用，分别能够实现对流量、温度以及压力参数的监测，通过判断参数有无异常的方式，实现对生产故障的檢验。根据仪表类型以及型号的不同，其监测区间同样存在差异。

以压力仪表为例，其可监测压力区间为-0.1～300MPa，

根据设备应用参数，若压力值发生较大波动，出现压力异常问题，则应立即对设备进行故障排查。而温度仪表的测量区间为-200～1800℃，可实现对设备的良好温度监测。仪表监控技术科实现化工生产的安全推进，也是化工自动化生产安全进行的前提条件，关系着生成过程的每个环节。科技创新带动各行业技术更新，仪表监控技术也日新月异，实现了技术上的不断优化与提升，可帮助化工产业技术人员加强对化工生产过程的控制力度，实现智能化的良好控制。技术人员通过对仪表监控技术的应用，实施对化工生产过程的全程监控。

2.4 化工自动仪表安装技术

化学自动仪表的安装应严格按照操作规程和规范进行。首先，要充分结合化工企业的实际生产要求，做好化工自动化仪表安装位置和工艺的规划，合格、熟练的技术人员要严格按照规范操作，从而实现仪器的正常工作。化学仪表安装人员应做好设备调试工作，如桥架、支架等部件的调试，对化学自动仪表的所有线路、管路进行调整，按自动仪表安装标准完成安装，在自动仪表中架设线路并安装电缆。在化工自动化仪表中，电缆在现场布置电缆线路、清除障碍物和杂物起着关键作用。电缆敷设的主要目的是屏蔽环路信号，消除外界干扰因素。电缆敷设安装完成后，安装人员应再次对电缆进行检查，确保电缆在连接过程中的稳定性和可靠性。最后，对化工自动化仪表进行二次校验，采用回路检查法对自动仪表进行校验，以保证自动化仪表能控制回路的运行。

2.5 自动化仪表安装注意事项

化工生产的正常运行，需要高可靠性、高可用性、高精度的自动化仪表控制。

温度测量仪表，对高压、有毒、易燃易爆介质的温度计保护套管应随工艺设备一起进行压力试验。温度仪表安装前要进行绝缘、精度检测。安装位置要在能直接反应被测介质温度的地方，不宜安装在温度死角。

在安装压力仪表的过程中，压力仪表取源部件不应超出工艺管道或设备的内壁，否则会影响测量精度。压力仪表的选型要根据介质压力、化学特性、温度来选择，如易结晶介质要选用隔膜压力仪表，设备振动大的地方要选用耐震压力仪表等等。

流量测量仪表，在实际生产过程中，需要使用各种流量仪表来精确控制所用原料的数量和重量。目前，我国大多数化工公司都使用行程泵来输送原料，根据物料特性，可以选择电磁流量计、质量流量计、涡街流量计、超声波流量计、孔板、喷嘴、巴类流量计等。为保证实际使用精度，在安装的过程中，要轻拿轻放，根据流量仪表安装要求，规范安装，避免由于安装问题出现精度降低的现象。

2.6 化工仪表自动化安装与管理的优化措施

化工自动化仪表的安装也要注重计算机技术和人工智能技术的应用，传统的化工仪表安装方法要不断进行革新，在数字仪表的选用上，可以选用触屏的彩屏仪表，尽量不用黑白的老式仪表显示仪。与此同时，化工自动化仪表要采用自动控制和人工控制想结合的方式，防止自动化系统出现故障，可以通过手动的方式进行控制，以免自动化仪表失效。化工企业的员工也可以使用人机界面来协助自动生产管理并及时调整异常参数。

3 结论

综上所述，化工设备建设过程中仪表自动化设备的安装与管理，直接关系到企业的生产水平，影响到企业的安全生产活动。随着科学技术的快速发展，各种新技术在化工企业生产中的应用不断深化，企业的生产效率和稳定性得到了很大提高。在化工设备建设过程中，积极引进自动化设备，提高企业生产的安全性和可靠性，保证企业的生产效率、经济效益和社会效益，促进企业的可持续发展。

参考文献：

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