强化设备管理，确保天然气集输处理装置安稳长满优运行

李士校

摘 要：松原采气厂天然气集输处理装置于2009年10月建成并一次投产成功。集输处理装置的安稳长满优运行与各类设备的完好率密不可分，通过强化设备管理，利用管理手段提升设备的可靠性，及时发现设备隐患，创建“完好装置”，确保装置设备做到本质安全，以保障生产装置安稳长满优运行。

关键词：设备管理;维护维修;检修;应急;安稳长满优

1 近年来非计划停车原因

自2016年1月-2019年12月，集输处理装置非计划停车共计56次，其中由于电网波动导致停车19次，占比34%;工艺管道腐蚀穿孔、开裂导致停车9次，占比16%;机泵故障导致停车15次，占比26.8%;自控阀门故障及仪表联锁导致停车11次，占比19.6%;人为误操作导致停车2次，占比3.6%，以上数据可以看出，非计划停车原因主要由各类电气仪表自动化设备、动静设备故障造成，因此，加强设备管理，减少非计划停车，对集输处理装置安稳长满优运行意义重大。

2 加强设备基础管理，提升管理水平

2.1 行之有效的管理制度

为适应设备管理工作需要，应不断完善设备管理制度及标准。特别是近期国家、集团公司针对石化企业提出多项安全、环保要求，应重新修订在用的十类设备管理制度，对现有设备管理标准进行重新評审和整合，使设备管理标准文件在使用和执行上更加符合法律法规的要求以及现场实际，制定专业技术规范，统一技术标准。设备专业在制度上得到理顺，工作将更加有章可循、有序开展。

2.2 严谨认真的专业管理

2.2.1 制定和实施动设备维修维护策略

2016年以来，采气厂的动设备故障发生频率增加，为此应重新评审以往的条件性维修策略，对动设备进行分类，分析以往不同类型设备发生的典型故障，制定一套动设备的检修策略，应根据不同的设备特性和使用状态，规定不同设备的巡检时间、巡检内容、巡检人员;日常维护时间间隔、维护保养内容及责任人;大中小修的时间、内容、要求等，把巡检、维护、预防性维修和条件性维修结合起来并规范成工作标准。

2.2.2 强化动设备状态监测的管理

动设备的状态监测一直是动设备管理的重中之重，应采用常规巡检与精密诊断相结合的管理机制，巡检按照“八定”巡检方法进行，即：定机组、定测点、定参数、定标准、定路径、定周期、定人员、定仪器。实际操作上，根据设备重要程度，将监测的动设备分为三类：一类为“重要动设备”，如：贫液泵、天然气压缩机组、索拉机组等;二类为“主要动设备”，如：循环水泵、冷却塔风机等;三类为“一般动设备”，如：液下泵、开排泵、洗液泵、回流泵等。

利用DCS系统及电子巡检信息化系统，将离线点数据和实时在线采集数据进行集中管理和分析，建立动设备状态监测数据库，科学指导动设备条件性维修工作。

2.2.3 常抓不懈的检验防腐工作

随着装置运行时间的延长，设备管道因腐蚀暴露出来的问题越来越多，对于法定的压力容器、压力管道、特种设备的检验工作，应始终认真对待不折不扣的完成。除法规规定的强检以外，应一如既往的重视设备管道的在线检验和定点测厚工作。此外，还应对一些隐患部位和出现问题的地方进行有针对性的专项检验，如吸收塔及重力分离器小接管、容器补强管排查等，以确定设备的安全性或者找出产生问题的原因，对症处理。

2.3 深入、科学的停产检修

高质量的停产检修是提高装置长周期运行的重要手段，通过提早准备、科学组织、规范运作、注重细节、强化受控，来实现装置高水平检修，装置停、修、开一次成功。

2.3.1 周密安排，规范标准，确保检修准备工作充分、全面

应坚持从抓早、抓细、抓实入手，把规范、标准、受控的管理理念融入到大检修准备工作中，全面制定标准化、规范化的管理文件，按照标准和规范要求，认真做好各项准备工作，编制《装置检修方案》、《装置停开车总体方案》等，在此基础上还应建立《装置检修标准》、《装置停开车管理标准》、《装置停产检修管理手册（六册）》等。这些文件内容应涵盖停检前的所有准备工作及停、修、开全过程的管理要求。

2.3.2 以设备运行状态、检测数据和条件性维修策略为依据，科学谨慎的确定检修项目

应按照“应修必修，修必修好”、消除影响装置长周期安全运行的瓶颈与隐患的基本原则，区分层次和重点，设备运行状态、检测数据和条件性维修策略为依据，制定检修项目。将消除运行瓶颈的设备改造、设备更新项目、技改项目等确定为一类项目，将法规标准规定、提高设备可靠性和已经确定的消除隐患及预防性维修策略确定的必须检修完成的项目确定为二类项目，将消除装置运行后期出现的小故障等确定为三类项目。

2.3.3 科学统筹，突出重点，确保施工组织全面受控

抓好重点项目和关键环节的管理，是确保大检修成功的关键。在HSSE和重点项目管理方面，应把执行标准、规范行为、注重细节、强化确认作为工作切入点，多方面采取措施，增强管理工作的执行力和受控度，实现各项要求的全面落实和作业过程的有效受控，一是强化安全环保受控，重点抓好装置由停产交付检修、由检修交付生产这两个界面的HSSE确认把关工作;二是突出重点项目受控，将影响装置长周期、安全、环保、关键设备、关键机组、联锁等选为重点项目;三是确保检修质量受控，全面应用检修作业规程和施工方案，实施A、B、C分级质量控制;四是保证施工进度受控，创新开展“三优化”工作法，即，根据每天施工组织安排优化当天实施方案、采用平行施工优化人员工作配置、作业时间精确计划到小时优化工作时间节点，确保检修的有序进行，保质、保量完成检修任务。

3 加强设备日常维护，强化应急管理

3.1 量化设备维护保养指标，建立工作标准

通过量化设备维护保养指标，确立日常维护工作标准，利用现有价值积分考核管理办法，建立设备日常保养考核机制，加大考核力度，形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。

3.2 严格做好关键机组特护管理

采气厂各型关键机组9台（其中2台贫液泵机组，2台增压泵机组、2台天然气增压机组、2台二氧化碳压缩机组、1台索拉发电机组），关键机组的正常运行是确保集输处理装置能否正常生产的基础，要做好关键机组运行状态监测工作，要严格按设备维护保养规程对设备进行维护，全面开展设备风险识别工作，重点梳理设备隐患，及时处理存在的问题。以“十项制度”为支撑，及时修订完善有关设备管理制度，尤其是大型机组的“机、电、仪、管、操”，重点检查各连接螺栓的紧固状况，并做好检查记录。要做好易损配件的储备工作，与维修厂家建立畅通的服务渠道，当设备出现问题时第一时间快速解决问题，保证关键机组正常运行。

3.3 做好应急处置演练

主要围绕冬季冻堵和停电等突发情况，在基层岗位开展形式多样的设备应急处置演练，考核现场对突发情况的应急处置能力，各班组应轮流开展应急处置的桌面演练，通过这种形式，考核人员对应急处置措施的掌握程度，又发现了应急处置措施在应用中的不足之处。

3.4 管设备要管设备运行，设备管理为生产经营服务

平稳操作是设备长周期运行的必要条件，设备保养、巡检、开停机、运行平稳、不超温不超压、工艺防腐都是保证设备正常运行的重要内容，应协同工艺、技术、安全等部门，畅通设备管理渠道：从事后消极抱怨变为事前主动沟通，从事后被动应付变为事前主动预防，从事后责任不清变为事前各司其责。管设备要管设备运行的具体内容应包括：管设备就要管设备操作，管设备就要管设备运行状态，管设备就要管设备运行工艺环境，切实做到设备管理的全面提升，为生产经营提供最优服务。

4 结束语

设备管理的理念应秉承“把日常管理做到最细、把装置风险降到最低”，确保装置、设备处于最佳状态。因此，只有从基础抓起，将日常设备运行管理与精细检修有效结合，整体提升装置设备管理水平，才能为天然气集输处理装置安稳长满优运行奠定坚实基础。