输油管道自动化仪表的故障排除技术分析

摘 要：输油管道的安全运转不仅关系到生产效率与生产质量，还直接关系到生产安全。因此加强对输油管道自动化仪表的监管，提高故障排除能力，对维护输油管道的正常运转具有重要作用。本文结合当前输油管道自动化仪表经常出现的故障，深入剖析了在处理过程中应该注意的问题及应该采取的措施。力图通过本文的研究，为输油管道自动化仪表故障排除提供一定的理论指导与现实依据。

关键词：输油管道;自动化仪表;故障排除

近年来，随着我国工业水平的不断提升，自动化设备的应用范围也在不断的扩大。输油管道的监管作为我国石油工业发展的重要环节，一直以来都需要耗费大量的人力，物力和财力进行维护、监管，保持其正常运转。如今自动化仪表在输油管道使用过程中起到了重要的作用，极大的降低了人力资源成本。因此保障仪表的顺利工作，提高自动化仪表的故障排除技术也就成为了行业内研究的重要课题之一。

1 输油管道自动化仪表容易出现的故障分析

1.1 温度监测出现故障

受输油管道自身管道的限制和管内的流速等多种变量的影响，在实施输油管道温度监控的过程中，常常会出现温度指示出现偏差。在规定允许范围内的偏差并不会造成负面的影响，但是如果对温度测量的偏差过大就容易误导工作人员做出错误的判断，造成不必要的损失。导致温度测控出现错误的最常见的原因是温度测控元件故障，介质工艺不合格或者运输出现碰撞损伤等导致元件受损，影响正常的测温。另一个原因是安装不合格，由于安装时一时大意，导致测控元件接触不良或电线连接错误等，从而导致测温不能正常进行。

1.2 流量监测出现故障

流量监测是非常容易出现问题的仪表故障项目，虽然流量监测计近年来不断的更新换代，但还是无法保障流量检测的长效准确度，当前的智能化的流量计较之前的流量计而言不但准确度高，而且出现故障的概率也降低了。但是指数不正常，出现或高或低的偏差问题依然存在。指针在零刻度上来回波动导致无法有效读数的问题也时有发生。因此流量监测计故障是自动化仪表最常出现的故障。

1.3 压力监测出现故障

对管道内的压力监测直接关系到输油管道的安全性与运输效率，当管道内压力过大时，不但会给油品的运输带来影响，而且会给输油管道造成一定的安全隐患，党管道内压力过小时，油品的运输效率就会降低，影响正常的生产供应。因此确保压力数值的准确是非常重要的工作。在实际工作中，自动化仪表常常会出现压力数值波动的情况，影响正常的工作。

1.4 液位监测出现故障

液位监测是输油管道运输过程中的常态监测内容，但是在液压监测的过程中，液位计量装置却常常出现故障。这些故障一方面是由计量装置自身的元件不达标导致的，另一方面也跟计量装置的安装有较大的关系。当前液位监测常见故障一是测量出的数值与实际存在较大的误差，以及液位监测失灵，一直处在同一位置而不发生变动。由于导致测量误差的可能性较多，因此需要定时进行检查，并且采用多种液位计量仪器进行测量，以确保得出的数据安全有效。

1.5 密度监测出现故障

对油品密度的检测是质量监测中的重要环节，而密度检测的测量装置出现故障也是经常发生的问题。由于对油品的密度检测比较精密，数值误差范围小，因此一旦测量装置出现损坏或污染，就会导致数据错误。因此在工作中要尽可能的保障密度检测装置的准确性，及时的进行故障排除，保障对油品跟踪监测工作的正常进行。

2 输油管道自动化仪表的常见故障的排除技术分析

2.1 对温度的故障排除技术

前文提到，温度故障受到多种因素的影响，因此在排查温度监测故障时，必须要按部就班，细心严格的执行故障排除步骤，按照故障发生的特点，总结故障原因，尽可能的缩短排除故障的时间，提高排障技术水平。在遇到温度监测误差较大的问题时，工作人员首先要检查信号传导器，观察传导器在将温度信息转变成电子信号进行传导的过程是否出现了问题，如果没有，那就要排查温度传感器是否出现了故障，由于安装不到位或元件受损等都有可能造成传感器失灵。在遇到温度监测显示屏为空白时，工作人员首先要对显示系统进行测试，观察是否出现了显示屏失灵的现象，如果没有那就要检查信号传导器是否出现丢失信号的情况，通过准确的按部就班的细致排查，可以有效的将温度故障出现的问题排查出来，并且及时的进行解决。

在温度故障中还常常容易出现的一个问题就是控制器温度与正常温度出现较大的数值差距。工作人员要根据问题的具体表现进行故障排查。如果控制室的温度出现低的情况，就说明测温环节出了纰漏， 测温元件处往往会有较多的积水存留，如果控制室的温度比较高，那就说明测温元件发生了遇水短路的问题。只要发现了问题所在，就能够比较容易的解决温度故障，保障自动化仪表恢复正常监测。由于温度监测出现的现象比较多，因此工作人员要在日常工作中多积累经验，遇到问题时遵循安全检查条例，在确保安全的前提下尽快的组织问题排查，在实践中提高经验技术。

2.2 对基础数值监测故障排除技术

基础数值的监测仪表相对来说工作原理简单，容易发生故障的位置也比较容易判断，比如在对压力，流量的监测过程中，对故障的检测比较单一，在排障时也可以采取更换元件的办法。采用先更换后维修的方式。对于液位监测的故障处理简单，对于部分故障只需要进行暂停工作的方式，即可使其恢复正常。但是工作人员要提高对液位监测的关注度，根据负责管道的具体情况，采用不同的测试仪器，从而更加准确的进行液位测量。自动仪表难免会在运转中出现误差，造成不准确的现象。工作人员要依靠自身的工作经验的积累，判断是导压管出现了问题，还是变送器的问题，通过精准的判断大大的降低了故障排除的时间损耗，提高工作效率。如果遇到冷凝液充盈的问题，工作人员要根据具体情况决定是等待恢复还是技术排障。同时工作人员需要在故障排除的过程中夯实理论基础，利用公式进行准确的计算，判断故障排除，确保自动仪表恢复正常。因此在基础数值监测排障的过程中，要注重早发现，早處理的原则，明确自动仪表的工作原理，保障在最短的时间内确保简单排障顺利完成。

2.3 RTU模块故障的排查技术

RTU是基于GPRS、CDMA、3G/4G、NB-IoT、LoRa等通信网络实现远程数据采集、处理、存储、加密和传输的智能终端设备。由于功能较为复杂因此对RTU的故障排除要进行逐项测试排查，首先要通过数据传输信号确定主调解器出现了故障还是终端调解器出现了故障，确定了故障发生的位置后，采用功能板拔插的方式，排除正常工作的功能板，将出现问题的功能板筛查出来，并进行更换。对于功能板正常的模块，要考虑是否出现接线故障，数据传输回路故障等，排除电线虚解，错接，地线漏接等问题。RTU判定故障不但需要丰富的处理经验、灵活运用各种处理方法，而且要有良好的技术知识和工作经验作为基础，从而更加准确的判断故障位置与处理办法，提高故障处理的效率。

3 结束语

输油管道自动仪表的正常运转直接关系到输油管道的运输效率与运输安全，因此对自动仪表进行常规检查与技术排障的工作是极其重要的。相关的工作人员在不断的提升自己的专业素质，培养自身的创新意识，在日常工作中多动脑，常思考，提高排障的效率，确保管道运输的常态化运行。同时工作人员要对仪表常出现的故障进行总结研究，利用自身的工作优势，在经验中总结技术，在技术的提升中推动仪表的更新换代与快速发展。

参考文献：

[1]王成浩，刘雨生，王程欣子.输油管线仪表自动化技术的难点及发展趋势[J].石化技术，2018，25（09）：61.

[2]施砚博.探究输油管道自动化仪表的故障排除技术[J].内燃机与配件，2018（12）：147-148.

[3]丁志强，康佳乐，张萌，刘子齐.探究输油管道自动化仪表的故障排除技术[J].化工管理，2017（09）：101.

作者简介：

杨志刚（1989- ），男，汉族，籍贯：云南玉溪，学历：大学本科，职称：助理工程师，研究方向：输油气站场仪表自动化及通信专业。