浅谈化工设备安装中焊接质量控制

杨超

摘 要： 随着社会的不断进步，化工行业发展更加迅猛。化工设备是保证企业正常运行的基础设施。焊接工序是保证化工设备安装质量的关键环节，该工序关系到降低化工设备安装成本，降低焊接过程中的风险，提高安装焊接效率。本文主要从设备安装焊接前期工序进行分析，在焊接过程中的各工艺节点工序及易发生问题进行预判，在焊接收尾阶段进行完善，并逐一提出质量控制方法，以保证工程质量、降低施工风险。

关键词： 化工设备安装;焊接技术;质量控制

【中图分类号】TQ05     【文献标识码】A     【DOI】10.12215/j.issn.1674-3733.2020.33.249

引言：焊接是利用加热的方式将金属材料或部件进行接合连接，形成金属整体结构，属于常见的制造工艺，被广泛的应用在设备制造中。与传统的螺栓连接、铆接等方式相比焊接更具有优势，整体的材料消耗较少，简化安装程序，并且在密封性与整体性方面存在明显的优势，尤其是在化工设备中的应用，具有较强的灵活性与安全性，满足现阶段的需求。

1 前期准备工序及相关质量控制方法

1.1 准备好焊接设备

选择好的焊接电源和辅助设备有利于提高工作效率，也能够降低生产成本确保产品质量。氮弧焊机和手工电弧焊机是施工过程中最常用的两种焊机，选用直流电源能够使焊缝达到要求标准，具有很好的冲击韧性。对于焊接设备各仪表的记录的参数一定要有效准确，才能达到理想的操作效果。

1.2 准备好焊接材料

需要准备的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂以及保护气体等，对于焊接材料要进行详细的检查之后才能入库。要防止其上锈被腐蚀，好好保护起来，不能将其置于潮湿环境中。对于焊接材料在使用之前一定要进行烘干处理，从烘干箱取出需要放进保温筒，针对不同的强度要求，选择最合适的焊条。应该根据设计的图样需求，选择具体的焊接材料，对于没有明确规定时要从专业的焊接资料中进行参考。

1.3 焊接前期工序质量控制法

对化工设备焊接环境进行全面考量实在设备焊接安装工程中首先应该执行的，对设备焊接工程工作按规范开展，一定依据焊接操作管理要求。焊接前期工序质量控制法主要包括：（1）保障好焊接化工设备的精准性，施工管径的核实确认是保障工程施工有效性的照耀基础;（2）保障好焊接化工设备的精确性，按照施工现场实际情况，制定焊接工程方案，明确焊接岗位操作流程，焊接工程计划由现场操作、技术部门人员相结合制定出来，将最佳焊接方案优选出来，审查确定各项参数指标。（3）保障好焊接化工设备的环境稳定性，确认施工状况，确认好焊接设备组装情况，按方案计划逐步实施，以保障工程施工顺利开展。

2 化工设备焊接技术的质量控制策略

2.1 合理进行焊接前的质量控制

现阶段的焊接前质量控制主要是指现阶段施工前进行合理的焊接施工作业指导，从不同的角度进行创新，保证指导工作质量。如材料指导，保证选择的焊接材料符合实际的焊接工艺要求，根据现阶段的实际情况进行处理，加强对焊接材料的处理与保管，做好质量控制。针对现阶段的焊接人员进行管理，积极进行合理的培训，从焊接质量控制、焊接安全防护等多个角度进行处理，保证各方面的工作合理，在合理的标准范围，满足现阶段的发展需求。现阶段的加工工作也是重点内容，加工工作是为后续的处理进行提前准备，如引弧板的安装、坡口加工要领等，应保证其合理性。组装也是重点内容，其主要是指进行合理的定位、预热、清根、焊缝返修等情况进行处理，做好准备工作。在焊接后进行合理的检查，其检查的范围较广，内容较多，如焊接的外观检查、方法检查、焊接要领检查等，明确其实际的标准，以满足实际需求，为后续的施工奠定基础。

2.2 检查焊接电源及极性与电弧电压范围

为加强焊接质量控制，在化工设备安装过程中，需要对焊接电源及极性进行严格且仔细地检查，并明确电弧电压范围，确保其安全合理。在焊接过程中必须要对焊接速度进行严格控制，确保焊接作业的均匀性。要对焊接电流范围值进行严格检查，明确预热层温度，并对焊接层温度范围进行合理控制。在工业公司润滑油生产加工仓储项目实际操作过程中，若焊接工艺参数超出合格范围，则极易对焊接质量产生不利影响，因此在实际焊接过程中必须要进行严格控制。在焊接低温钢以及合金钢的过程中，要注重焊接线能量的调整以及焊接规范参数的控制。一旦焊接过程中存在过高的线能量，会导致焊接接头位置强度有所降低，韧性也并不理想，因此在焊接过程中必须要严格控制输入量，确保焊接质量达到相关标准。

2.3 检查焊接质量

焊接质量检查是一个重要方面。需要自行对焊缝进行检查，确保焊缝质量达标，之后再检查焊接质量。在焊接完成后，依照焊接标准来检查焊缝，主要采取外观检查措施和无损探伤措施，以便及时发现焊接质量问题，以免给整个化工设备安装埋下质量隐患。外观检查的主要作用在于明确焊缝尺寸的标准性;而无损探伤检查的价值在于能够对焊缝内部焊接质量进行检查，确保与焊接要求相符合，从而提升化工设备安装质量。

2.4 焊接后

完成焊接工作之后，焊接技术人员必须及时对焊接之后的化工设备进行检查养护。对于化工设备在焊接处出现的尖锐凸起，焊接人员应当在发现之后，及时进行处理，让化工设备的焊接处保持光滑并及时对其进行清洗。在完成初步的外部检查之后，焊接技术人员还需要对焊接过后化工设备的气密性、连接性等进行全面的检查，在发现存在问题的焊接处时，焊接人员必须尽快处理，以保证焊接后化工设备的质量，避免因为质量问题产生难以控制的事情发生。对焊接過程当中的具体工作内容，焊接技术人员可以进行相关的备案工作，防止在化工设备后期的使用过程中出现相关问题时没办法及时解决。

结语：现代科学技术快速发展，焊接技术水平也逐步提升，为化工设备安装中焊接操作提供了良性支持。为加强化工设备安装中焊接质量控制，必须要做好安装前准备、安装过程中以及焊接后的质量控制，掌握技术要点，保证焊接安装过程的规范性和有序性，全面提升化工设备安装质量和效率，促进化工设备使用功能的最大化发挥。

参考文献

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