现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析

郭述良

【摘  要】机械制造对社会的发展与进步具有重要的推动作用，并且是现代化发展不可或缺的重要行业。科学技术水平的不斷提升，在很大程度上促进了机械制造工艺和技术的进步，尤其是加工技术等方面，极大的提高了生产质量和效率。在机械制造的日常生产中，充分应用机械制造工艺、精密加工技术，有利于促进机械制造业的进一步发展。

【关键词】机械制造;生产工艺;精密加工

随着时代的不断进步，以及社会需求的日渐增加，虽然在一定程度上促进了机械制造也的发展。但与时同时对机械制造工艺、产品的质量等方面也提出了更多更高的要求。为切实满足实际需求，机械制造业需不断创新优化，充分应用精密的加工技术和制造工艺，从而保障生产的质量，并提高生产的效率，提高资源的有效利用率，进而降低生产成本，减少对环境的污染，从而促进机械制造业的可持续发展。

一、机械制造工艺和精密加工技术特点

经过多年的机械制造工艺技术、精密加工技术的应用和发展，使得机械加工行业的整体水平得到了较大的提升。对成功的经验进行总结和分析，发现机械制造工艺、精密加工技术具有以下几方面的特点：

1.相互关联性

机械制造工艺、精密加工技术二者具有一定的关联性，除了在进行实际生产时，在研发相应的产品并进行设计和加工等环节，也具有较强的关联性。机械制造工艺与精密加工技术二者在步骤上而具有紧密的联系，如在进行设计时，缺乏对某细节的准确把握，则会对后续的生产造成严重的影响。所以相关的工作人员应对各个环节有效把握，并对各环节所具有的关联性正确且全面的掌握，切实落实到各个工作环节中，从而实现机械制造工艺、精密加工技术的提高，为生产机械产品奠定较好的基础。

2.系统性

机械制造工艺、精密加工技术也在一定程度上具有系统性，需要对新型的生产材料、自动化技术、传感器、计算机技术等进行综合的应用，从而保障生产工作可以顺利开展。并且各个生产部门应进行有效配合，从而保障设计阶段、生产阶段和加工阶段的工作可有序完成。

3.具有全球性特点

伴随科学技术水平的不断提升，以及全球化进程的加剧，使得世界各国无论是在经济上还是在科学技术上的交流均更具频繁性，使得市场上技术竞争更加激烈。虽然在一定程度上促进了我国机械制造业的发展和进步，但同时也使得机械制造工艺、精密加工技术面临更大的挑战。所以应对机械制造工艺、精密加工技术进行创新和深入研究，从而提高我国机械制造业的竞争力，在市场中占据有利地位，促进机械制造业的进一步发展。

二、现代机械制造工艺与精密加工技术

1.现代机械制造工艺

（1）搅拌摩擦焊接工艺

搅拌摩擦焊接工艺最早诞生于英国，并且在车辆、船舶和飞机等多个领域得到了应用，并具有较好的应用效果。该工艺在进行实际焊接时，无需应用焊丝、焊剂和焊条等材料，而是直接对搅拌头进行焊接即可。在对铝合金进行焊接时，各个焊接头的焊缝应保持在800毫米左右，对外界环境的温度不具有较高的要求，即使温度相对较低也可以顺利进行焊接工作。

（2）螺柱焊焊接工艺

螺柱焊接工艺在实际应用中，需要将螺柱与待焊接的物体的表面进行接触。通过电弧将待焊接物体的表面融化，并向螺柱施加一定的压力从而完成焊接。该工艺可分成拉弧式、储能式，其中拉弧式具有的熔深相对较大，所以在进行重工业生产时得到了相对广泛的应用。而储能式具有相对较小的熔深，因此可在焊接薄板中应用。此焊接工艺在进行单面焊接时具有突出的优势，如在焊接过程中，无需进行打孔和钻洞等。并且在焊接时采用该焊接工艺，产生漏水和漏气的概率相对低，因此在现代机械制造中该焊接工艺得到了广泛的应用。

（3）埋弧焊焊接工艺

埋弧焊焊接工艺在实际应用是，主要利用电弧的燃烧实现焊接，可将其分成半自动焊接和自动焊机两种方式。其中半自动焊接方式在实际应用中，无论是对电弧进行移动还是送焊丝等步骤，均需通过人工的方式进行，因此劳动量相对较大且具有较大的工作难度和复杂性，因此当前阶段该焊接方式几乎不再使用。自动焊接方式在实际应用中则是通过小车进行电弧的移动和送焊丝等，只需要在焊接过程采用人工进行。在对钢筋进行焊接时，将以往采用的手工电弧焊的方式转变为电渣压力焊，实现焊缝质量的提高。通过该工艺进行焊接时，为保障焊接的质量，应保障所选择的焊剂具有适用性，尤其是焊剂的碱度应和实际需求相符合。

（4）气保护焊焊接工艺

通过电弧获取相应的热源，在焊接过程中采取气保护焊焊接的工艺，通过气体对待焊接的物体起到较好的保护作用。通过该工艺进行实际焊接，电弧周围会产生相应的气体形成保护层，进而分割电弧、空气和熔池等，避免有害气体对焊接的质量产生不利的影响。焊接的重点便是使电弧的燃烧更加稳定、充分，并且在实际焊接时，还应对保护气体的经济性进行有效考虑，可选择二氧化碳作为保护气体，既起到较好的保护作用，又具有较好的经济性。

2.精密加工技术

当前阶段应用的精密加工技术主要有纳米技术、模具成型技术、微细加工技术和超精密研磨技术等。纳米技术具有一定的先进性，是先进的工程技术与现代化的物理进行有机结合诞生的，可将纳米级别宽度的线可在硅片上，有利于信息储存密度的提高，因此在精度生产要求较高的机械生产中应用较为广泛;微细加工技术的出现满足了电子器件体积小的发展要求，因此常应用在精密机械设备制造中;生产集成电路硅片时，对其表面粗糙程度要求较高，传统的抛光和打磨方式已不能满足要求，此时超精密研磨技术的出现很好的解决了该问题，例如非接触研磨和弹性发射加工等;据相关资料显示电机、飞机、汽车等机械设备生产时多用到模具成型技术。在实际生产中对成型的精度要求较高，目前运用电解加工工艺能使模具精度达到纳米水平，提高了工件表面质量;生产器件时为满足精度要求常使用切削方法，该方法的运用一定程度上提高产品质量，不过生产过程中应避免工件、刀具、机床等因素的干扰，尤其要求机床具有较高的抗振性能和较小的热变形。因此需应用精密控制技术、精密定位技术等。

三、结语

机械制造业的健康蓬勃发展离不开现代机械制造工艺、精密加工技术的充分应用，对精密加工技术和现代机械制造工艺的合理有效的利用，不仅可以提高机械制造的质量和效率，还可以实现各项资源、能源的合理分配，并提高有效利用率，避免在生产过程中造成不必要的浪费。并且可以缓解能源、资源紧缺的难题，减少对环境的污染。当前阶段现代机械制造工艺、精密加工技术得到了有力的推广和广泛的应用，，并取得了较好的效果。相关人员应对成功经验进行总结，并在此基础上对新的制造工艺、加工技术进行不断的探索，从而实现机械制造水平的进一步提升，促进我国经济的进一步发展。

参考文献

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