电站锅炉检验中常见问题分析

吴文亚

摘要：锅炉是一种具有高度危险性的压力容器设备，由于其在供热方面有着优越的性能，被电力、冶金、机械、化工、造纸、纺织、食品以及民用供暖广泛运用。但是，由于其长期处于恶劣环境运行当中，很容易出现安全方面的问题，对人们的生命构成威胁，对企业财产带来损失，所以必须做好锅炉的检验工作，使其保持良好的工作状态。

关键词：电站锅炉;检验;问题;措施

1锅炉压力容器的相关知识

锅炉压力容器是封闭性强的大型仪器，容易造成各种大型安全事故的发生。首先当锅炉工作时产生的压力大于其承受的压力限度，就会破坏安全报警部件，预警装置未能被有效启动，这时压力处于不断增高且无人发现的状态，就会引发大型安全事故的发生。另外，如果容器材料出现一定的质量问题也会导致容器的受耐性降低，压力承受度随之减弱，这也会导致安全事故的发生。因为本身锅炉压力容器就在一定压力的作用下运行，因此其身处的作业环境很差，容易受到各种外界因素的不良影响，从而降低设备的有效性能。

2工业锅炉检验中经常遇到的问题

2.1腐蚀问题

锅炉在高温、高压环境中经过长时间的运行，会产生大量的酸性和碱性物质，久而久之这些物质必将腐蚀和损坏锅炉。另外，在工业行业中各类化工企业经常使用锅炉，而化工企业所使用的原料往往又具有强烈的腐蚀性，在这种情况下锅炉的受损程度必将进一步增加。

2.2结垢问题

水处理和水质检验是工业锅炉日常运行过程中非常关键的工作。根据相关的规定，水质化验员检测完成锅炉内水的硬度以及内部碱度等指标后，应该立即把相关的检验结果反映给锅炉工作人员，之后锅炉工作人员应该根据检查结果对锅炉进行针对性的除垢处理。但是就目前的实际情况来看，大部分企业并不重视锅炉的水处理环节，再加上相关的工作人员没有充分认识到锅炉特性，导致企业工业锅炉的排污除垢工作一直无法有效的进行。锅炉结垢问题如果长时间得不到有效的解决，会使热效率大幅下降，如果情况比较严重甚至会引发爆炸。

3锅炉压力容器检验问题的解决措施

3.1外部检验

一是锅炉本体检验。需检验管端连接处、锅筒接缝处、手孔人孔与法兰处、绝热层内部是否渗水、漏水和漏气，通过炉门观察孔，检查水冷壁管、锅筒底部、炉管和过热器等是否有弯曲、鼓包等变形现象。

二是安全附件和自动控制及保护装置检验。查看压力表是否进行定期检验、最大许可工作压力是否有红线标记、铅封是否正常等，还要用标准压力表校验压力表指示是否准确。查看安全阀的开启度与回座压力是否正常，校验后做好铅封。查看水位表显示是否清晰、两侧水位表读数是否一致、阀门有无漏水和漏气、水位表的汽水连通管畅通与否、照明设备能否正常工作等。查看自动控制和保护装置时，需注意自动和手动控制能否正常切换，检查表的控制装置灵敏度是否可靠。

三是辅机与附件检验。查看风机、水泵及其附件（压力表、油位指示器、温度计等）是否齐备、调节闸和控制阀是否灵活严密、法兰连接部位是否漏水漏风、设备运行时振动是否正常等。

四是分气缸、管道、支吊架的检验。查看分气缸附件（压力表、疏水阀、温度计、紧急泄放等）是否齐全、阀门和法兰连接部位是否漏水漏气、分气缸是否有强度认证标识、管道保温层有无脱落、支吊架能否活动自如或是否牢固、外观色标是否按照规定进行标明等。

3.2内部检验

锅炉内部检验需要检查以下几个方面的内容：一是查阅上个周期检验记录、水处理记录、值班记录等相关资料，了解锅炉运行管理存在的问题。二是检查锅筒、炉胆、管道、管板、封头等受压部件，查看是否存在鼓包、弯曲、凹陷等变形情况，重点查看炉胆纵向和环向处的对接焊缝、手孔、人孔、炉门、角板撑角焊缝、管道、管座以及管板、堵头扳边与孔带区域;检查腐蚀情况，主要查看锅炉内测水线附近、手孔和人孔附近、下角圈等部位的腐蚀情况;检查磨损情况，主要检查炉门圈和小烟室等烟气流速比较高的部位以及吹灰器覆盖区域的管壁;检查渗漏情况，主要是检查炉管胀口部位、管头伸出部位是否有开裂或者磨损，管板和受压部分是否有环形裂纹;重点检查上次检验时，有缺陷的部位是否有发展。三是集箱检查。主要检查内部腐蚀情况，是否有锈垢，手孔结合面是否严密，外部是否出现变形或鼓包，尤其是要仔细检查防焦箱是否有变形情况。四是检查炉管是否受到腐蝕，有无裂纹、弯曲、鼓包等变形情况，管壁厚度是否因为磨损而变薄;与锅筒直接连接的所有管道（进水管、排污管、蒸汽管、水位计连通器）接口处是否存在渗漏或腐蚀现象。

3.3水压试验

一是设备仪表。进行水压试验时受压元件的各种开孔不能够临时封闭，管接头堵板必须具备足够强度与严密性;进行水压试验时，要装备两只合格压力表，其量程建议为试验压力的2倍。

二是实施要求。水压试验时环境的温度应该≥5℃，如果环境温暖低于此数值时，必须做好防冻措施;试验时，锅炉水温要高于周边露点温度（以20～70℃为宜），锅炉应为满水状态（试验水应选用清洁水源），放空阀门应该等到空气排尽后方可关闭。初步检查没有漏水现象后，缓慢升压，待水压升至0.3～0.4MPa时，再进行一次检查，必要时，可以拧紧手孔、入孔、法兰等处的螺栓。待水压升至额定工作压力后，暂停升压，仔细检查锅炉各个部分是否存在变形、漏水等异常现象，确认一切正常后，应关闭就地水位表，继续升至试验压力，保持5分钟，在此期间压力下降不得超过0.05MPa。最后，回降至额定工作压力，再次进行检查，检查期间，要确保压力不变。

三是合格确认。受压元件的金属闭、焊缝无水珠、水雾，涨口不滴漏水，锅炉各个部分没有残余变形才达标。

4锅炉内部检验要求

（1）单位准备工作。在开展锅炉检验前，使用单位需要做好如下工作：停炉放水、打开手孔、人孔、灰门等孔门;准备完善相关技术资料（如锅炉运行记录、制造安装资料、修理改造记录、事故记录等）;隔断受检锅炉和热力系统之间的连接（如给水、排污、蒸汽等）;切断电源或油、气通道;处理好锅炉炉渣、烟灰;如果工作面高于3m，必须设置脚手架。

（2）检验人员准备。检验人员要仔细查阅锅炉技术资料。对于非首次受检的锅炉重点检查新增和变动部位，重点查阅锅炉水质的化验记录和运行记录是否存在异常，查看锅炉安装、修理和改造等相关技术资料是否完整，特别要查看上次检查发现的问题是否已经整改完毕，有无整改方案，并进行现场确认。

（3）检验方案制定。检验人员根据现场实际情况确定应该检查的项目和方法，对额定蒸发量较大（大于20th）的蒸汽锅炉或额定功率较大（大于14MW）的锅炉，必须制定检验方案。

（4）协助检验工作。检验人员进行检验时，使用单位要安排锅炉管理人员进行协助和配合，按照检验工作人员的要求拆除相关部件。

（5）缺陷处理原则。对于在内部检验中发现的问题，要根据以下原则进行处理：一是缺陷发展应对，如果发现上个检验周期发现的缺陷有进一步发展的迹象或同一部位反复出现同一类型的缺陷，必須查明缺陷产生的原因，然后，再进行修理。二是承压裂纹必须消除，必要时，进行焊补、挖补或更换。三是锅炉内部水垢必须按照《锅炉化学清洗原则》进行处理。

（6）修理检验。经过修理或改造后的受压元件，检验人员必须对修理和改造部位进行检验确认，查看修理或改造结果是否符合要求。

（7）检验结论。完成现场检验工作后，检验人员需要根据现场实际检验情况出具检验报告，锅炉检验能够提升锅炉常规运行可靠性，降低危险发生概率，所以必须定期对锅炉进行检验，为企业安全生产工作打下坚实基础。

结论

总而言之，严格进行锅炉压力容器检验工作对于整个工业生产具有重要意义。为此，企业和技术人员要直面锅炉压力容器检验存在的问题，加强对于容器性能、漏电保护、抗热能力等方面的排查力度。同时，还要引进符合标准的设备和材料，加强对于锅炉压力容器焊接部位的检验，严格落实锅炉压力容器的整体检验环节，重视锅炉压力容器的防护措施，提高检验人员的素质能力。通过以上一系列措施来保证锅炉压力容器有效地运行，提高工业生产的安全性，为我国现代化经济增加更多的活力。

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