煤矿机电自动化控制优势和应用

王俊江

摘要：随着自动化技术在煤矿中的应用，煤矿企业的生产效率得到了极大的提升，利用自动化技术，煤矿生产已经实现自动化生产和生产过程的自动化监测，使得煤矿生产效率得到大幅提高，而且实现人员总量和生产成本的降低，对于煤矿企业有着重要的意义。

关键词：自动化技术;机电设备;应用

引言

伴随着煤矿生产技术的快速发展，越来越多的机电设备被投入使用。但在煤矿机械化作业期间，存在高能耗、低效率的问题，还要引入先进自动化控制技术才能使机电设备性能得到改善。煤炭企业只有把握机电自动化控制技术优势，合理在煤矿各个生产环节中引入技术，才能达到煤矿机电控制目标，继而为煤矿生产提供强有力的技术保障。

1煤矿机电自动化控制技术

自动化控制技术的应用可以利用网络信息化系统的电子逻辑运算实现各种控制功能。在煤矿机电设备控制方面，通过设计可编程逻辑控制器，依靠各种电子装置、存储器等实现逻辑运算、顺序运算等各种运算指令，可以完成信息实时采集、分析和处理，最终根据操作指令实现设备运行控制。从结构上来看，煤矿机电自动化控制装置包含中央处理器、输入输出模块、存储器、电源等多个部分，需要利用地址总线、电源总线等实现模块连接、配置，通过数据交换实现控制功能。将装置与各种煤矿系统组合在一起，能够对系统各种设备进行实时控制。

2应用煤矿机电设备自动化控制的重要意义

2.1提升了企业生产工作的实际效率

在各类煤矿企业中，机电设备自动化控制正在逐步向应用智能化转变，在煤矿企业的实际生产经营过程中，应用自动化和智能化技术能够实时自动化的监测机电设备的运转情况，并且能够自动化的采集和分析设备运转的相关数据，保证煤矿机电设备一直具备优异的运行性能，对设备运行过程中可能会出现的故障隐患也能够提前进行预测，大大的降低了企业对设备的维修成本，提升了企业生产工作的实际效率，同时也保证了煤矿的安全生产。

2.2保证了企业工作生产的安全性

煤矿行业与其他行业不同，其工作环境是较为特殊的，并且其整个的工作过程也是具有一定安全风险和隐患的，工作人员在工作过程中如果稍有注意力不集中或是操作失误都可能导致安全事故的发生，因此，从而煤矿行业生产运营的角度考虑，其首要应保证的工作内容就应该是安全生产，而要想最大限度的保证煤矿企业的安全生产，我们在实际的工作中就必须科学的操作相关机电设备，保证设备的使用性能.

3煤矿机电自动化控制技术的应用分析

3.1 在煤矿集控设备中的应用

由于煤矿生产作业环境具有一定特殊性，所以需要实现各种机电设备的集中控制，通过建立完善的井下监控系统进行有害气体、设备运行、人员作业等各方面内容监测监控，为各项管理工作开展提供数据支撑。应用自动化控制技术，可以利用分布控制系统加强机电设备集中控制管理，为煤矿生产指挥调度工作开展提供平台支撑。平台通信采用工业以太网，需要建立 PLC 控制站和地面监控中心。在井下进行控制主站和分站布置，需要将可编程控制器作为核心，通过在井下设备生产现场进行控制器安装，能够实现各种井下信号的采集，实现设备的可靠控制 。

3.2矿井提升机系统中自动化技术的应用

通常情况下，我国煤矿开采工作中的矿井系统都具有惯性较大、程序复杂以及速度较快的特点，而提升机又是煤矿开采过程中会使用到的重要机械设备，那么矿井系统的具体情况就一定会影响到矿井提升机的运行过程，从而影响最终的煤矿开采效果。目前，煤矿企业在实际生产的过程中通常都会采用一定的措施来保护整个矿井系统，但是从实际情况来看还没有取得较好的保护效果。而如果能将自动化技术应用到矿井提升机系统中，那么就能够取得较为理想的适用效果，在煤矿机电设备中应用自动化技术和智能化技术，能够大大提升机电设备运行运转的可靠性和稳定性，同时设备运行状态下也能够实现对自身功能的自查，同时还可以应用微处理技术来实现重寻址的功能，从而提高提升机的自我诊断能力。机电自动化技术的应用进一步的优化了矿井提升机系统中的各个内部结构，保证了提升机的整体性能，同时机电设备的安装操作也更为简单了。

3.3煤矿监测监控设备中的应用

煤矿事故往往具有巨大的杀伤力，不但给工人带来生命威胁，同时也给家庭、社会带来了巨大的负担。从企业生产的角度上来看，一旦发生安全责任事故，不但需要承担责任，同时也会影响正常生产活动，给企业带来亏损。所以，为了避免安全事故的发生，除了做好基本的煤矿监测工作外，还需要进一步突出监测自动化技术的应用价值，避免煤矿生产过程中出现安全风险。在强化自动化技术应用的基础上，还可以借助于自动化监控监测设备，随时对井下的地理情况进行勘查，从而显示人员的实际动态，在特殊情况下保障工作人员的人身安全。除此之外，采用自动化生产技术，可以协助完成工作人员的出勤检测工作，随时了解工作人员的工作进度，为做好出勤分配与管理创造条件。

3.4煤矿采掘装置中的应用

煤矿采掘装置是煤炭生产中的重要技术类型，該技术主要解决一线采掘的问题。由于煤矿一线生产具有生产风险高、实施难度大的特征，所以采掘自动化也是煤矿生产最需要实现自动化的部分。实际上，目前我国依然有相当比例的煤炭企业采取传统的煤矿采掘装置实施采掘。借助于自动化技术，可以有效满足煤矿采掘装置的工作要求，其中应用最为广泛的就是电牵引采煤设备，该设备能够适应各种类型的井下生产环境，具有牵引性能强、工作效率高的特征。除此之外，由于不需要专门配备防滑装置，所以操作简单，稳定性强。在提升工作效率的同时，也避免了能源的损失，为企业取得良好的效益创造条件。

3.5在煤矿储运设备中的应用

完成煤矿开采后，还要利用各种储运设备将煤炭运输至地面。应用自动化控制技术，能够使储运设备保持稳定运行，保证煤炭安全运输。结合实践经验可知，储运设备一旦发生通讯故障，容易导致设备停车，导致系统运行效率下降。目前在煤矿储运系统中，西门子 PC7S 系统得到了广泛应用，能够用于实现设备闭锁控制，对独立设备进行停车控制，保证其他设备正常运行。在系统通讯方面，主要采用现场总线技术，能够利用标准智能化设备保证系统通讯良好，设备得到稳定控制。实际在井下胶带输送机运行控制方面，采用的盘式制动装置由液压泵、制动系统和电控系统构成，能够产生促使制动闸与制动盘摩擦力增加的制动力，从而实现制动控制。

结语

综上所述，煤矿机电设备实现自动化可以为企业带来许多利好，不但能降低企业生产成本、提升企业的综合竞争力，还有助于降低生产中的风险发生率，从而更好地满足安全生产的控制管理要求。结合现阶段煤矿机电设备自动化现状，除了进一步做好煤矿监控系统自动化之外，还需要分别做好煤矿提升装置、井下传送装置、采掘装置的自动化，提升电气化设备的智能化水平，从而真正意义上解放工作人员的双手，借助于自动化的手段推动生产活动，为企业获得良好的经济效益奠定坚实的基础，为我国煤炭企业的可持续健康发展做出积极的贡献。

参考文献

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