压力管道安装监督检验问题分析

范伟

摘要：压力管道本身就属于承压设备，在进行安装的时候，需要从多个细节上加以分析，保证将各种工作落到实处。压力管道特别是工业管道，常常被视为工艺流体输送系统，其输送介质体现出易燃、易爆等特点。若是管道材料本身存在着问题，比如结构强度不合理、密封性不到位等，都会引发安全事故，严重时将威胁人身安全和装置系统本身的安全。为了解决这一类问题，国家特别制定了安全监察制度，目的是强化压力管道安装时的准确性和安全性。

关键词：压力管道;安装;监督检验;问题;建议

一、压力管道检测中存在的问题

1.1开工资料存在的问题

压力管道的安装开工工作过程中，经常会产生申报不及时的情况，使得管道质量保证体系不能切实落实到实际工作中，从总公司到分公司之后再到项目部门进行层层落实，但是在具体的审查中发现，质保体系、施工组织方案等均未得到施工单位重视。在审查的过程中，遇到的问题还包括，设计资料与具体要求不符合。经常产生的问题包括：在压力管道的平面布置图和图纸目录中，没有印章或者没有类别以及级别，设计单位对验收标准不明确、管道轴测图与管段表不一致等细节问题。

压力管道具有材料种类较多、型号规格差异大以及材质不同等特点，焊条、焊丝及氩气等都会影响到其安装质量，而材料大都由业主提供。一些施工单位质量意识薄弱，对材料质量的管理比较松散，根本不认真查看材料的合格证、材质证明及材料外观等，导致有缺陷的材料（如管道表面锈蚀、裂纹、炉批号不符等）流入施工现场。

1.2无损检测验收存在的问题

首先十分常见的问题是标准与合格级别标注存在缺陷问题，主要包括两者的标注不够具体和完整。例如：只对Ⅱ级合格级别进行了标注，但是在检测当中使用的是哪项标准并没有标注。有些出现的问题刚好相反，如对检测使用的具体标准进行了标注，但没有标注合格级别。无损检测审查过程中更容易忽视的问题是检测需要覆盖焊工号、固定口比例不低于40%以及出现返修需要扩探的累进原则。在实际监检过程中，安装单位很容易忽视这三点，导致在准备水压试验之前审查不过关，需要继续下委托补拍，导致工程进度滞后。

1.3在焊材方面存在的问题

对于焊材的选择，需要根据具体的规定实施有针对性的分析。例如：在《氧气管道施工》说明当中便提出了，在对氧气管道碳钢以及不锈钢异种钢实施焊接的过程中，需要使用氩弧焊技术。在焊接过程中使用的焊丝H0Cr19Ni9号焊丝。但是，规定有不合理性。在焊接时，如果没有合理的把控，很容易出现稀释过度的情况，产生马氏体组织。因为马氏体组织属于脆性组织，在安装氧气管道的安装中会埋下了风险隐患，非常容易产生裂纹。

1.4压力试验方面存在的问题

当管道试验完之后，有一部分安装依然没有完成，比如支吊、托管未焊接，一些仪表的管嘴没有安装，设计安装中的变更要修改管线没有采用相应的管道试验进行补救，对管道未进行吹扫导致其不够清洁等。在管道试验中，操作人员应该仔细检查，通过查看压力表的读数进行判断，但是实际使用中一部分试压包系统的容积较大，如果泄流量较小就极难被发现，因此压力表的读数并不能够反映真实情况。

二、提高压力管道安装监督检验质量的措施

2.1做好资料审查工作

资料审查工作主要是审查管道安装、设计、检测、防腐保温等单位的资质是否具备，现场施工单位的质保体系是否建立;核查设计资料的内容是否符合相关规范标准，如设计单位的设计印章、管道类别划分、安装验收规范等。具体到对管道安装图中的设备管口标高、压力等级、管径等进行检查，确保与实际保持一致;还应当对流程图与单线图进行仔细核对，尤其要注意单线图中有无漏线、吹扫、管件遗漏等问题，管线保温与保冷的要求以及阀门与法兰是否符合设计要求等;对照工艺流程图去审查管道特性表，检查两者是否保持一致;对管道平面布置图与单线、流程图进行比对，查看是否存在不相符的地方;耐压试验方案是不是按照压力管道的压力等级与分布进行编写，试压包进行初步划分、试压包的绘制工作是不是在管线进入安装施工现场之前便已完成，同时各个试压包是否做好了隔离;在管线试压之前有没有完成冲洗方案的制定，同时在安装中是不是为管线冲洗、吹扫预留好了出入口等。

2.2管道焊接质量控制

（1）施焊前准备。①要确保焊接人员具备上岗资质，坚决不允许无相应资质人员上岗;②前期要对压力管道的焊接所用的焊机、烘干、保温、打磨等焊接设备的性能、完好性进行检查;对焊接材料如焊条、焊丝牌号的确认、烘干清理工作是否到位;③管子坡口加工好之后要对表面的氧化皮、油垢、熔渣等进行清除，同时要保证坡口面的平整;④压力管道焊接接头的组对需要在坡口加工与清理完成之后进行，倘若坡口的形状、间隙等存在不符合要求的现象，很容易在后续焊接过程中出现如气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，所以要保证管口组对间隙均匀，定位时要确保内壁错边量小于管壁厚度的10%且不得超过15mm。

（2）焊接材料的管理。压力管道安装焊接质量的基础在于焊接材料的选用、采购，在监督检验存在的问题分析中发现，除了要对焊接过程进行严格控制之外，还需要对焊接材料选用进行管理。因此，对焊接材料的采购、验收、保管、发放及回收等环节要进行严格控制，监督检验人员应对所用焊材的材料质量证明书、合格证等资料进行审查确认，并检查焊接材料的存放是否符合程序文件要求，如存放焊接材料的库房温度、湿度要达到要求，必要的烘干、保温等设备要齐备。

（3）焊后外观检查。每个焊接接头完成后，应当对焊接接头的外观质量进行检查，检查时需要借助标准样板、量规、焊缝检测尺等辅助检验工具进行，焊缝表面要求无裂纹、气孔、凹坑、熔渣和飞溅物等缺陷存在，焊缝的焊接余高与咬边也需要与相关要求相符。焊接接头外观质量检查要在无损检测与耐压试验前进行，要保证外观质量符合设计图纸规定的验收标准的要求，如GB50236—2011等标准。

2.3无损检测质量控制

焊缝内部质量的检查，需要用到无损检测。无损检测采取的方法及检测比例需要按照设计要求、相关标准与施工规范进行。假如某条管道，设计图纸上要求按照一定比例使用X射线方法对焊接接头进行检测，则需要对每一个焊工焊接的全部焊接接头按一定比例进行检测，像固定焊焊口的抽检数量最少不能少于1個。抽检的焊口一定要在施工方与监理方都在场的情况下选定，并标记好焊口编号。在无损检测完成后，施工方需要第一时间对管线单线图中的管道编号、材质、规格、焊口位置、焊工信息、无损检测位置及方法等信息进行准确标注。倘若有存在超标缺陷的焊缝，则需要按相关要求对焊缝进行返修。焊缝进行返修时，一般来讲对同一部位，焊缝返修不应超过2次，并且应对缺陷的成因进行分析，还要根据程序文件要求做好返修工艺的编制，并严格按照工艺要求进行返修。施焊人员一定要严格落实返修工艺且做好返修记录，同时要将返修扩探的部位清楚地标记在压力管道的单线图中。监督检验人员应当及时审查无损检测报告与X射线底片，并且要按照规定对扩探的X射线底片、报告进行审查。如果管道焊缝有热处理要求，则需要在热处理、耐压试验前完成返修工作。

三、结语

总之，压力管道在生产以及生活当中有着广泛的应用，但输送的介质存在一定的腐蚀性，并且有着易燃易爆，高温高压有毒的特性，所以管道的安装质量十分关键，可杜绝泄漏、断裂以及爆炸事故的产生。所以，对于压力管道的安装，需要将工作人员的监督质量进行提升，保障业务水平。

参考文献：

[1]徐文胜.压力管道安装监督检验方式及检验重点把握[J].化工管理，2018（35）：138.

[2]丁顺利.压力管道安装许可规则和评审细则存在问题的探讨[J].中国质量技术监督，2018（08）：67-69.