建筑工程施工中的地下连续墙施工技术要点及难点探究

孔涛 高修岭 李国栋

摘    要：在建筑工程项目实际施工中，会用到各种各样的技术手段，地下连续墙就是其中一种。地下连续墙施工优点较多，如施工环节简单、工期短、施工产生噪音较小、对地质环境的要求较低、整体施工结构稳固、安全性高等。虽然地下连续墙具有较多的优点，但是也存在一定的缺陷，这就要求针对地下连续墙施工展开研究。文章就此展开了论述，并结合实际案例分析了连续墙施工技术的应用，希望促进连续墙施工技术的优化。

关键词：建筑工程;连续墙施工;技术应用

1  引言

地下连续墙的施工流程相对繁多，在实际的施工过程中，施工人员必须要做好各个环节的质量控制，遵守相应的施工要点，才能够充分发挥地下连续墙的作用。地下连续墙施工中存在诸多的技术要点与难点，只有做好了这些要点与难点的处理，才能够充分发挥地下连续墙在建筑工程基础结构中的作用，提升建筑工程的稳定性与安全性。

2  地下连续墙施工

地下连续墙施工的工艺流程大致如下：施工前，先准备好挖槽机并设置泥浆系统;确认基础工程的边线后，挖槽机沿线挖沟槽，同时配置新鲜泥浆贮存待用;对沟槽进行质量检测确认各项参数合格后，在沟槽里吊装钢筋笼，进行泥浆护壁施工;吊装接头箱，放置混凝土导管后，浇筑墙体混凝土，从而建成钢筋混凝土墙壁。接头箱拔出后重新利用到下一工段的地下连续墙施工，在泥浆护壁和灌注混凝土阶段，对槽内泥浆进行回收利用。

3  建筑工程施工中地下连续墙施工的技术要点

3.1  导墙的浇筑施工

（1）需保障导墙沟内部环境的干燥性，必要情况下做好相应的降水防护处理，否则，一旦在导墙沟内存在积水，这些积水将会侵蚀导墙结构。（2）对原有且未产生干扰影响的土层，需采取导墙墙址的插入处理。（3）在导墙施工过程中，常常会发生漏浆现象，一旦出现此现象，施工人员需结合漏浆情况，采用封堵密实法来进行相应的处理。（4）导墙浇筑的过程中，一般要分段浇筑，在浇筑过程中需进行相应的预留处理，在水平钢筋上预留钢筋连接位置，使得各个连续墙之间的钢筋能够达到牢固性的要求。（5）加强对导墙立模的审核，在导墙浇筑结束以后，施工人员需在合适的时间拆除导墙内模板，当模板拆除以后，应用土方回填的方式，实施导墙的加固。

3.2  泥浆系统及废浆外运

成槽质量有可能会比较差，为了避免这种情况的出现同时尽量确保槽壁保持稳定，经协商之后决定使用高质量膨润土泥浆材料。在开展具体施工操作之前，对泥浆材料的各项指标进行严格的审核，确保其符合施工要求以后再用于项目建设中去。另外，回收的泥浆要求开展沉淀以及调配处理，要求检查人员确认质量合格才能够继续使用。如果泥浆材料受到污染这种情况，则应及时处理坚决杜绝在项目中继续使用。

3.3  钢筋笼吊装施工工艺

钢筋笼吊装过程主要有以下几道工序：首先是钢筋笼制作，在预先设置好的钢筋笼加工平台上制作钢筋笼，注意严格按照施工图纸标准规范钢筋笼的制作尺寸;其次是钢筋笼吊装，这也是钢筋笼吊装施工最关键的环节，吊装方案编制需要安全可靠有效，即满足理论计算要求和安全施工要求。根据上述特点和以往施工经验，决定采用双机抬吊10点吊装、整体回直入槽的吊装方案，整体吊装入槽选用机型200t和100t履带吊车。结合现场施工用地范围及实际条件，地下连续墙槽孔比较深，对地质进行分析后得知，为防止塌孔现象的发生和加剧，应保证地下墙钢筋笼一次整体吊放，尽可能地减少对槽孔的施工影响。因此，拟对地下连续墙钢筋笼吊装采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法。

3.4  特殊槽段的施工处理

（1）异形槽段处理。在地下连续墙施工过程中可能遇到“L”型、“T”型等异型槽段，为施工进程带来阻碍。面对“L”型这种特殊槽段，挖掘过程中应采用适当的方法。首先明确挖掘顺序，先开挖1再开挖2，挖掘过程中确保抓斗吃力均匀，做到有效修正偏差、保障成槽垂直度。清槽完成后吊放“L”型钢筋笼的过程中注意转角的稳定程度，可用5mm厚的钢板充当保护层来坚固转角。同时，把握好钢筋笼的重心，通过测量计算保证吊点重心与钢筋笼重心位于同一直线。在以上操作的基础上，灌注水下混凝土进行最后的收尾。“T”型槽段施工与“L”型槽段施工再原理上具有共通之处，可相互参考。（2）砂层段成槽施工措施。通过实地勘测，发现地下施工环境存在细砂层。细砂层透水性极强，易于造成槽壁坍塌。所以，施工过程中要严格确保施工水泥的质和量，只有充足的高质量泥浆方能构建坚固的防护壁，从而避免事故的发生。成槽过程中应对泥浆施行动态管理，时刻监测相关数据的变动，确保及时调整。通过抽样分析实验，最终计算出泥浆配置方案及相關指标。泥浆比重的提高，尽可能控制在1.2g/ml～1.3g/ml之间，必要时加入适量重晶石。

3.5  墙体混凝土浇筑

墙体混凝土的浇筑过程中，首浇管混凝土需严格进行混凝土用量的控制，使得导管能够充分埋入到混凝土中，在浇筑过程中，施工人员还需要做好相应的记录，当球胆浮出泥浆面以后进行回收利用。在混凝土开浇的过程中，需开动泥浆泵来进行泥浆的回收，如果在回收过程中发现存在泥浆的污染情况，要将这些被污染的泥浆抽入废浆池中。一般情况下，混凝土的浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度一般要达到2m～4m。两根导管需保持拆卸的同步性，尽量保障拆卸长度的一致性，如果在导管的拆除过程中难以同步，需进行导管底口高差的控制，尽量将此高差控制在1.5m～2m之间，槽孔混凝土面高差需控制在0.5m以内，混凝土浇筑需保证连续性。

3.6  锁口管安装、拔除与刷壁

首先，对锁口管的下放控制要求严格按照施工组织设计的标准进行下放，尽量减少可能造成的其他槽段影响。其次，对锁口管的状态调整为垂直，安装锁口管的工作过程中要求做到完全进入槽底以后才能开展固定处理。最后，使用木楔将锁口管顶部与导墙之间的间隙给楔死，使用黏土来对对外侧缝隙进行回填操作。开展连续墙的混凝土浇筑环节，要求工程项目管理人员在场地安置混凝土的观察样本，仔细检查混凝土材料的初凝状态。在开展混凝土的施工工作时，要求底部混凝土初凝完成后缓慢吊起锁扣，要求控制吊起的长度在20cm。完成混凝土浇筑工作以后，要检查混凝土是否达到终凝状态，将锁口管完全拔出并要求可以成为一个凹弧接头。完成相邻施工段的成槽工作以后，还要利用特制刷壁器清刷处理凹弧接头。

4  结束语

近年来，随着建筑工程项目的增多，地下连续墙技术逐步得到了广泛的应用，虽然地下连续墙成墙工艺对建筑基础结构具有明显的优势，但是，其施工过程中存在诸多的技术要点与难点，相关的施工人员需在实际的施工过程中严格遵守各种的施工规范，保障地下连续墙的施工质量。

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