机械加工质量的影响因素及控制对策分析

刘桥

摘要：在历史发展的长河当中，工业对人们的生活产生了深远的影响。不管是从远古时期的工具创造和使用还是在现代的科技化应用和发展，这都成为了人们生多当中不可缺少的一部分。因此本文将主要对机械加工的质量和影响机械加工质量的因素展开相应论述。

关键词：机械加工;影响因素;控制对策

人们日常生活当中的衣、食、住、行都离不开工业生产。由于当今工业化的蓬勃发展，人们的日常生活水平也有与工业化的发展得到了不断的提升，同时如果想要保证好工业化发展的进程，在发展的过程当中也应当不断地加强机械加工质量的监督只有这样才能够让人们在工业化发展的进程之下更好的使用工业化产品。不断地提高机械加工质量的应先因素分析，总结出一些具体的提高其加工质量的方法和解决方案这些对于企业的发展来说具有非常重要的意义。

一、机械加工的概念

機械加工通常分为两种工作方式，主要分为手动加工和数控机床加工这两种加工方式，手动加工所主要说的就是员工通过手动控制机械，或者是在加工的过程当中用手动的方式来对一些精细的地方进行操作，从而将材料加工成功的一种加工方式。数控加工主要就是通过数控设备来进行加工，然后再加工的过程当中实现一体化加工和自动化加工。而在机械加工过程当中的机械加工质量，包括的就是加工精度和加工质量这两个方面。因此可以看出如果想要保证机械加工质量首先弄清楚机械加工的概念也是非常重要的一件事情。

1.1  几何方面质量

这里所说到的几何方面的质量说的就是机械加工之后，表面层和外界环境往往会对加工好的零件产生影响，这就是几何误差，并且几何误差又分为两种一种就是宏观误差，一种是微观误差。

1.1.1      宏观几何误差

这里所提到的宏观几何误差主要包括的就是圆度所造成的误差还有平面所产生的误差等等这一系列。只要加工出来的零件宏观误差的波长在1000之上就可以将其定义为宏观几何误差。

1.1.2      微观几何误差

微观几何误差和宏观几何误差有着较大的差别，如果波长和波高的比值在50以内的话，就可以将其称之为微观的几何误差，并且也能将其真正的称之为表面粗糙。

1.2  材料的质量

在施工的过程当中材料本身往往存在着一定的问题，这就导致机械加工出来的零件往往和所预期的结果出现不一样的情况。这就可以将其定义为材料方面存在一定的误差，主要表现在下面几个方面：

1.2.1      表面硬化

在机械加工的过程当中，往往会由于各种原因产生警惕繁盛塑性形变，或者是晶粒之间发生转移等等情况，这些都有可能导致加工出来的材料出现表面硬化的情况。

1.2.2      表面层组织变化

机械加工在进行的过程当中，有可能在热力影响的状况之下，往往会导致一些金属零件因为温度过高而导致发生表面变化，从而这就也会严重的导致在施工过程当中的机械零件的质量受到一定的影响。

1.2.3      表面残余应力

再加工的过程当中往往可能由于切削力和切削热而对机械零件的加工质量产生一定的影响，从而导致再加工的过程当中零件当中一些金属成分或者是组织发生一定的改变，导致机械零件的表面部分可能有残余的应力存留。

二、机械加工质量的影响因素

2.1  切削因素

2.1.1      切削过程

机械加工在进行的过程当中，切削的速度额和给尽量往往都对加工过程当中的机械零件加工质量产生了非常重要的影响。在切削进行的过程当中，应当着重的去考虑接下来几个方面：首先第一个方面就是加工质量的材质，如果机械加工过程当中的零件具有良好的可塑性，那么这就需要再加工进行的过程当中加强加工速度的控制，方式再生产和加工的过程当中产生积消瘤，其次就是一定要注意再加工过程当中对零件加工切削的深度，但是从整体的状况来看，切削过程对于零件的质量本身不能够不会产生太大的影响，但是再加工的过程当中也一定要加强对切削深度的控制。最后最为重要的一点就是切削过程当中的给尽量。这就需要在进行机械加工的过程当中保证切削能够正常均匀地进行，从而减少由于加工问题所造成的表面不平整的情况。但是如果过度的注重给尽量的控制，往往也更加容易对生产效率产生严重的影响。因此可以看出在机械加工质量影响因素当中由于切削造成的影响也是当今所面临的主要问题之一。

2.1.2      刀刃选用

在切割过程中，许多企业忽视刀片对切割的影响。刀片的选择对切削过程很重要，刀片的锐度和零件接触面积影响零件表面的粗糙度，跟严重的时候有可能由于刀刃的原因导致机器有有可能无法正常的进行使用。因此可以看出在控制机械加工质量的过程当中刀刃选用也是非常重要的一件事情。

2.1.3      残余应力

由于在加工零件时有许多金属零件，在金属零件加热时会产生变形。在金属表面层的不同情况下产生剩余应力。注意防止产生残余应力，利用先进技术和实际经验，减少金属零件的残余应力。因此可以看出残余应力的存在也是影响机械加工质量的主要因素之一。

2.2  零件材质因素

2.2.1      工件材质的选择

零件材料对加工零件表面粗糙度有很大影响。在相同的外部条件下，不同的产品材料对加工结果的影响不同。因此，在进行机械加工时，企业应集中精力选择产品的材料，在切割时也应确定速度，深度等，结合零件材料，更好地加工零件。因此可以看出在加工的过程当中对加工工件进行选择也是非常重要的。

2.2.2      机加工切削冷却液

切削冷却液这是目前许多企业用于机械加工的润滑油，以减少消积瘤的出现。它适用于许多机械加工企业，冷却液不仅能润滑机械，而且还能进行冷却、清洗和其他功能，产品表面粗糙度明显缓解。

三、控制影响机械加工质量因素的措施

3.1  控制切削因素

切削环节在机械加工中起着至关重要的作用。在机械加工过程中提高加工产品的质量要求，产品质量保证也成为日常生产的主要内容。机械加工根据原料的不同，切割方法也是另一种，企业工作人员要记录和整理许多信息，如原材料，正确切割速度，深度等，即使今后出现一些技术问题，也可以作为一个很好的实际基础。控制切割的因素是提高机械加工质量的主要措施。因此可以看出再加工的过程当中将切削因素有效的控制起来能够更好的保证加工过程当中的零件质量。

3.2  提高零件材质质量

加工结果可能因原料不同而导致质量有所不同。为解决这个问题，工厂技术人员应当事先知道并分析各项产品的原料，并利用所获得的专业知识。采用适合原料的加工方法，并就此达成详细的协议。在购买原料时，还应考虑到各种技术问题，包括加工时与刀片接触的面积。同样，如果加工的产品是同一类型的，也可以选择同一种原料，同时避免因原材料的变化而导致产品质量下降。因此可以看出对领材料的材质质量进行一个合理的把控对于提高整体加工过程当中的加工质量来说也是非常重要的一件事情。

四、结束语

工业的持续发展使我国许多工业企业进入了改革阶段，无论是从改进生产技术或提高机械的产品质量，其中许多已经在改革过程中实现了质的飞跃。然而，在发展阶段，我们无法避免我们必须面对的一些外部因素，本文讨论了影响机械加工质量的因素，提出了一些建设性的意见，希望能够帮助一些企业在发展的过程当中提高注意力。企业提高机械加工质量，尽量减少不受控制的因素，以實现企业的最大利益。

参考文献：

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