对660MW机组直吹制粉系统风管堵塞后处理的浅析

2020-11-04马胜利马彬国电电力大同发电有限责任公司

节能与环保 2020年10期

文_马胜利马彬国电电力大同发电有限责任公司

1 制粉系统简介

大同某发电厂三期是2 台660MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为东方锅炉（集团）股份责任公司设计制造的超临界参数变压直流炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道、采用档板调节再热汽温、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。型号为DG2150/25.4－型。

磨煤机规范：

型号：ZGM113G；

型式：冷一次风机正压直吹中速辊式磨煤机；

生产厂家：北京电力设备总厂；

标准研磨出力：87.7(R90=16%)t/h；

数量：6 台；

额定功率：570kW；

磨辊数量:3 个；

磨煤机磨盘转速:24.2rpm；

磨煤机旋转方向:顺时针（俯视）；

通风阻力:≤6.54kPa；

分离器型式：静态离心挡板式；

磨辊加载方式：液压变加载；

磨煤机磨煤电耗量:≤8(100%磨煤机出力)kWh/t；

单台磨煤机出力（设计煤种）：

最大出力: 59.77t/h；

计算出力（BMCR）:54.34t/h；

最小出力:17.17t/h。

磨煤机通风量：

最大通风量:25.44kg/s；

计算通风量（BMCR）:23.22kg/s；

最小通风量:17.04kg/s；

磨煤机最大通风阻力:6.54kPa；

磨煤机转速:24.2rpm；

磨煤机最大通风阻力:6.54kPa；

磨煤机计算通风阻力:5.67kPa。

2 系统运行中存在的问题及原因分析

2008 年以来，由于国内煤价大幅波动，导致发电厂经营形势急剧恶化，亏损严重，发电厂根据国内燃煤形势，采取了多渠道进行燃煤采购，对采购进来的各种煤进行科学、合理掺配，将企业亏损势头遏制住。而在实际掺配煤过程中，不可避免地出现燃煤中存有大量石块及煤矸石问题，当它们进入磨煤机中，经磨辊碾压后，与煤粉一起进入到输粉管中，对于输粉管布置较短的输粉管来说，其危害成度还有所控制，而对于水平管段布置较长的输粉管来说，其危害成度是不可避免的，轻则停运磨煤机，进行吹管，重则降负荷，如此长时间运行，对发电厂经营形势更是雪上加霜。据统计：2010 年发电厂全年因煤质原因，损失电量：26036.529 万kWh，2011 年全年因煤质原因，损失电量：12715.47 万kWh。而9#炉D4、D6输粉管就是此现象的严重受害者。2011 年发电厂成立解决9#炉D4、D6输粉管长期堵塞的攻关小组。

3 针对发电厂9#机组D4、D6输粉管堵塞采取的措施

首先对发电厂9#炉D 磨煤机的6 个输粉管逐一进行煤粉采样，其试验数据如表1。

运行工况：负荷550MW，D 磨出力：55t/h ,磨煤机通风量：110 ～120m/s，飞灰可燃物含量：6.1%（注：磨煤机分离器档板满开为120%）。

表1

然后再进行第二次变工况测试，其数据如表2。运行工况：负荷580MW，D 磨出力58t/h,磨煤机通风量128 ～130m/s，飞灰可燃物含量：8.3%。

表2

最后再进行第三次变工况测试，其数据如表3。

运行工况：560MW,D 磨煤机出力56t/h,磨煤机通风量118 ～125m/s

飞灰可燃物含量：6.8%

表3

经过如此几次煤粉测试，最终得出发电厂9#炉D 磨煤机南侧分离器档板在开度上调整不合理（注：当时运行掺配煤种是设计煤种），由于发电厂磨煤机档板结构是，北侧控制D1、D2、D3三个粉管，而南侧控制D4、D5、D6三个粉管，其输粉管布置为逆时针方向，说明其由于南侧分离器档板开度较大，煤粉变粗，且携带磨煤机碾压石子煤量大，最终导致发电厂D4、D6输粉管堵塞。

以前电科院对分离器档板传统的调节方法是：为了确保磨煤机出口风粉混合浓度适均，南、北侧分离器档板开度大致相匹配。而根据实际煤种的掺配情况看：南、北两侧分离器档板开度偏差，不能太大，应取决于实际煤粉细度，且存在一定的偏差，可以产生一定的推动力，有助于解决输粉管堵塞的输通。

4 结语

经过上述论证，于是对发电厂D 磨煤机分离器档板就地进行调整，将原来的分离器档板开度由：85%/98%，调整为85%/80%,而北侧分离器档板85%保持原有位置，调整结束后，保持发电厂D 磨煤机在原运行工况下，再对D 磨煤机6 个输粉管进行煤粉测试，其数据如下表4。运行工况：负荷550MW，D 磨出力：55/h,磨煤机通风量：115 ～121m/s，飞灰可燃物含量：2.4%。