以“5+IE”模块推进精益生产的实践

2020-11-04李家毅

数字通信世界 2020年10期

李家毅

（北京京东方光电科技有限公司，北京 100176）

0 引言

北京京东方光电科技有限公司属于京东方科技集团股份有限公司的下属公司，其内部主要生产各类光电传感器、薄膜晶体管液晶显示器件、分子天线传感器等，目前属于我国大陆的龙头企业。作为一个大型的企业在运行时，必须要做好各方面的管理，才能够提升生产的效益。精益生产和传统生产不同，其强调的是减少投入，降低生产过程中废品率，提高生产率。目前，很多企业在运行的过程中都融入了精益生产的模式，且取得了一定的成效。

1 精益生产的相关概念阐述

精益生产简称精益，英文为Lean Production，这种管理方式主要是从丰田的生产模式演变而来的。目前，精益生产是这样定义的，对企业内部的人员、系统结构、运行方式等进行变革，将生产中一切多余的东西精简，达到各个环节最好的一种状态，这种方式和传统的大生产方式存在差别，其注重的小批量以及多品种。图1为精益生产概念图。

2 “5+IE”模块推进精益生产的方法

2.1 计划模块阐述

所谓的计划模块，就是设定目标，降低对生产环节的半制品的库存，同时杜绝现场的浪费情况。首先建立自动排产模型，根据京东方内部各个生产机器的产能、故障率、良品率等建立计划排产的模型以及半库存的控制标准，同时，设定自动排产模型，进一步提高计划的效率。其次根据计划设定考核，保证计划执行的可行性以及精度。另外，可以在京东方内部尝试比较经济的一种批量性的排产方式，找到备量库存以及切换的平衡点。从精益生产理论来看，切换时间应该占据生产时间的百分之10，就京东方的LED生产情况来看，应该尽量的减少相关设备的库存，采用经济适量排产的标准，在内部要将半成品的存量减少。图2为生产链中各模块。

图1 精益生产概念图

2.2 TMT模块

所谓的TMT模块就是在京东方内部要保证设备的最有效率，鼓励各个部门的全体员工参与，在生产维修时由小组自主活动，以此来降低损失，提高效益。首先对内部的设备定期进行清洁，并提高清洁人员在清洁时发现问题的能力。领导每月要带头清扫。其次要在内部推进润滑、紧固的标准工作，严格执行。另外，要在京东方内部做好相应的设备管理，对设备进行分类，对设备进行可动率的考核。同时要根据设备引入时的履历，去分析设备可能会存在的故障，继而制定相应的保养和维修计划。最后对设备出现的故障点，进行0PL培训，防止问题再次发生。

图2 生产链中各模块

2.3 人才育成模块

首先需要在内部建立一个明确的层级的清单，比如不同的层别是不同的岗位，然后根据层别进行不同的培训，以提高培训的效果。其次各个层别的人员在精益生产中的要求不同，因此要制定较为精密的人才养成矩阵图，作为京东方内部人才培养的依据。最后要转变人才培养的模式，可以吸取丰田人才培养的方法。以往员工培训时基本都是针对理论进行培训，然后通过考试来测验并巩固理论培训的结果，但是这种培训方式存在误区，并使得培训的员工得到太大的提升，尤其是工作并真正的转变。因此在理论知识培训结束之后，应该从理论转到实践，让员工从现场生产环节找出相关的问题，来提高培训的实效性，保证整个教学的质量。图3为京东方培训。

图3 京东方培训

2.4 优化换产时间模块

保证以最经济的方式、最短的时间完成换产，进一步降低内部的库存。首先要区分京东方内部产品生产时的内部作业以及外部作业。所谓的内部作业，即是需要停机所进行的作业，外部作业是不需要停机而进行的作业。所以一般情况下，内部作业会影响到相关的生产，而外部作业却不会，所以就需要将内部作业转化为外部作业，将可能需要停机的作业转化为不需要停机的作业。而在这个转换的过程中，就需要准备相关的模块、寻找工器具装配模具、安排工作人员，最后要去优化内部作业及外部作业，避免在生产产品过程中一系列不必要的动作浪费，制定完善的动作标准，提高生产的效率[2]。

2.5 完善提案模块

在京东方企业内部融入精益生产，就必须要鼓励全员参与，完善提案，提高现场的管理水平。首先要建立相关的上报提案流程以及各级的职责标准，保证相关工作可以有序地运行，同时要在内部设立评审答辩机制，保证每一份提案可以得到大部分人的认可[3]。其次建立提案奖励机制的建立，可以将员工的提案表现纳入最终考核，进行实质性的奖励。比如根据参与提案的次数、效果，发放相关奖品。