黑金花类深色产品喷墨工艺难点与解决办法*

2020-11-03林海浪

陶瓷 2020年9期

林海浪

(梧州市藤县绿芽材料科技有限公司广西藤县 543300)

前言

陶瓷黑金花抛釉产品作为深色抛釉砖的一个类别，在喷墨技术兴起之前和过程中，基本都是使用平板或者辊筒转印颜色，其特点都是水性体系的色浆，与表层覆盖釉(抛釉)兼容性好，不存在油水不相容的问题。但是，平板和辊筒工艺也存在一些缺点，比如对色难、转产慢、损耗大、缺陷多等问题。然而，随着喷墨技术的成熟，目前越来越多的企业都直接使用喷墨工艺生产此类产品。具有对版快，转产快，图案丰富细腻等优点。然而，没有生产经验的厂家也要克服诸多问题。

喷墨工艺流程如下：

压砖机→磨坯机→干燥窑→扫坯机(带吸尘系统)→吹风机喷水→施化妆土→喷墨→干燥→印保护釉→淋抛釉→烧成窑→抛光

关键工艺、工艺难点与解决办法：上述工艺流程说明深色砖喷墨产品与常规喷墨产品工艺大同小异，从其工艺流程来看仅增加保护釉工艺。实际上，最大的不同在于喷墨工艺，下面将重点阐述不同的工艺。

1 施化妆土

施化妆土，又叫施底釉，主要目的是增加表面白度。此阶段工艺与常规产品相差不大，以600 mm×600 mm规格砖为例，化妆土密度一般为(1.75±0.02) g/cm3，釉量为(180±2) g。需要注意的是，为了配合某些设计，有的企业会在此阶段的化妆土中添加一定量的黑色色料或其他色调的色料，通常多数设计不需要另外在化妆土添加颜色，据笔者调查，佛山某知名品牌生产此类产品没有在化妆土中添加黑色色料，因为添加黑色色料可能会引起缺陷。此阶段，需要重点控制施釉量的稳定，同时控制施釉缺陷，诸如鸡蛋圈，针孔等。

2 喷墨

喷墨过程是整个工艺最关键的阶段，而最为重要的是控制总的喷墨量与调色，否则会导致后阶段与保护釉不兼容(缩釉)，或出现严重拉丝，或喷头色痕等缺陷。喷墨通道先后顺序一般为(从进砖方向起)蓝、棕、黄、桔(如通道少可不用此通道)、黑、黑(一般都需要2个黑色通道，减轻单个黑色通道墨量负担)、包裹红(或者包裹黄，有的企业直接将第三通道的黄色换成包裹黄，即蓝，总黄，黑，黑，包裹色共6个通道即可。当然，包裹色是不一定需要的，但是需要特殊的鲜艳红色或者黄色则必须用到，一般的黑金花类产品可以不需要包裹色，因包裹色相比其他颜色容易沉淀会相对容易引起拉丝缺陷)。所以，一般5～6个通道就可以满足常规色调黑金花产品生产需要了。

需要特别注意的是：调色时需控制总的墨量，通常几个通道的总灰度不能超过220，否则容易引起后期缩釉。两个通道的黑色喷头一般使用等同于精工1536，星光1024MC墨量大小的喷头，第一道黑色使用30%左右灰度，第二道黑色使用35%左右的灰度即可。其他通道喷头一般没有特别的要求，其他通道尽量使用低灰度，特别是蓝色通道。黑色墨水尽量选用发色较正的墨水，偏红和偏蓝都会使得最终产品效果略差。

3 烘干

深色版面在喷墨后砖面上的墨水量非常大，喷墨后需要注意烘干，目的是尽量让墨水干涸，降低后期缩釉缺陷。另外，烧成后深色部位还会在抛釉层里面形成密密麻麻的气泡，经过抛光后小气泡被抛穿形成毛孔缺陷。目前，一般选用红外干燥加热，相比热风加热效率高。红外加热一般时间为1～2 min即可，能够缩短釉线长度，即釉线上有8～10 m的烘干距离，经某企业内部测试，增加烘干设备的砖面比不增加烘干的砖面的温度高15～20 ℃，即砖坯温度达到60～70 ℃，能够更快地烘干表面墨水。有条件企业也可以选用微波干燥窑，效率会更高，然而存在投入高，有辐射等缺陷。