数控车床装配工艺与检验调试策略初探

崔红斌　朱坤鹏　王俊刚

摘  要：数控车床在实现制造强国科技振兴中是极为重要的基础设备工业母机，在普通车床的基础之上，能够进行综合性的优化，将普通车床与计算机系统进行有效结合，在应用过程当中拥有更加高效以及高精度的现实特点。数控车床在加工零件过程当中，能够对较为复杂的回转体进行高效性的加工。在数控车床装配过程当中，整体车床的装配具有一定程度的难度和高精度要求，装配工艺会对整体车床的综合性能产生影响。同时，在进行后续的检验调试阶段，也需要应用更加优质的策略。以下对数控车床的装配工艺以及检验调试工作进行详细的分析。

关键词：装配工艺;数控车床;车床应用

引言

目前我国在工业发展中已经能够对数控车床的应用进行有效的普及，并且数控车床已经成为我国制造业中极为重要的构成部分，需要充分地将数控车床的装配质量进行提升，以此确保后续车床在应用过程当中能够获得更加高效性的使用，在进行数控车床的装配过程中及部分工序装配结束，需要对其进行有效的检验与调试，其调试质量将会直接与当前车床在应用过程当中的实际应用效果产生关联。因此，需要对数控车床的装配工艺以及后续的各项检验调试策略进行详细的分析研究及逐步提升。

1对数控车床的装配方法进行分析

装配技术在当前的社会发展中不断提升，因此也使得数控车床产品的质量进一步的提高，当前设计工作者在进行数控车床的设计、研发过程当中，需要对配套的装配技术进行有效的研究。目前，我国数控车床得到了一定程度的发展，摆脱了高精度数控车床依赖进口的落后局面，但高精度、高稳定性、可靠性数控机床的生产制造仍然存在局限性。更多的时候设计人员往往会更加注重零部件所具有的精度以及具体的使用寿命，却忽略了装配工艺及检验。经过不断的研究可以发现通过优质的装配工艺，能够使具体装配时间大幅度的缩短，并且使得数控车床的使用寿命得到延长，使其使用效率大幅度的提升。在研究过程当中，对于数控车床的装配工艺而言，可从以下几个角度进行详细的分析。

1.1修配法应用分析

该种方式进行装配，所具有的工时相对较长，主要以钳工进行有效的装配。在具体的工作过程当中，会通过搓磨等诸多方式将零件的尺寸及形状进行改变，使其能够对实际的装配尺寸需求予以满足。在具体的应用过程当中，相应的精度较低，仅能够在小批量的产品中进行应用，在部分大型设备中，往往会以该种方式定期进行装配工作。

1.2对调整法进行分析

该种装配工艺在应用过程当中，在整体的车床中，其主要的实践方式类似于螺纹键所产生的作用，对于部分倾斜位置，应用零件对其进行补偿。举例说明，会应用定位圈、垫片，由此对车床的综合零件尺寸进行调整，使其能够对装配的精度予以满足。

1.3应用互换法

该种方式在应用过程当中对于整体装配零件的精度要求相对较高，在应用过程当中会通过同一种零件进行有效的互换而完成具体的操作，而由此便需要零件在加工过程当中能够拥有极小的误差，以此实现互换工作。同时，零件配套的各项工件所具有的公差，也需要能够与车床的实际装配精度需求相符，该种装配工艺会用在大批量的装配过程当中，虽然要求精度较高，但在具体的施工过程当中，能够使得整体装配所具有的高效性得到提升。

1.4对选配法进行分析

在进行车床的综合装配过程当中，丝杠的装配工作便可以该种方式进行完成，应用过程当中更加适用在精度相对较高的部件中进行综合性的加工。

2對数控车床装配的检验与调试工作进行详细的分析

在进行数控车床的应用过程当中，需要对数控车床进行提前性的检验与调试。数控车床所具有的验收工作主要包含预验收以及最终验收验。预验收主要是指在设备进行生产完成之后，相应的生产厂家会通知购买方到相应的车床生产厂家开展具体的验收工作。预验收会依照购买的合同产品，在购买中所拟定的技术协议，以及具体厂家在生产过程当中的各项合格证予以开展而中验收，会在装配进行有效的装配与之后进行验收。以下对装配的检验与调试工作进行详细的分析。

2.1对验收的注意事项进行详细的分析

在进行装配验收过程当中需要，对其预验收的结论进行详细的分析与比照，在车床的运输过程当中，会由于诸多原因而产生颠簸，由此可能会对装配的精度产生一定程度的影响，因此在开展基层装配验收的过程当中，需要对设备所具有的主要固定件进行详细的检查，并且需要对形成保护舰进行有效的检查，防止机械零件存在损伤或者其各自电器元件受到损坏，而为了使车床能够得到有效的运行，在进场前需要进行有效的复检工作，需要对整体精度以及保护部件进行详细的检查，确保。车床能够顺利的进行使用，

2.2对数控车床检验的精度进行详细的分析，在数控车床的检验过程当中，需要对其装配的检验记录进行提升，需要依照一定的规定开展具体的验收及调试工作。就通常情况而言，在验收过程当中需要对以下几点进行详细的分析，首先，需要对整体车床外围的结构进行详细的分析，对其零部件的圆度进行分析，对靠近主轴端的零件半径变化进行综合性的检验，检验零件中每一环带直径之间所存在的现实变化，同时需要对车床所具有的端面平整度进行有效的检验。在检验过程当中需要着重的对加工样件进行有效的检验。此外，需要对当前数控车床在实际应用过程当中所具备的实际工况进行有效的检验，需要根据实际情况对加工样件进行连续型的加工。对其样件加工的尺寸进行检验，并且对检验记录进行完善，通过CP以及CPK值计算公式，计算出相应的数值。

2.3对验收后的注意事项与设备保养进行分析

依照上述步骤完成验收之后，基本可以确定车床合格可以进行实际的交付使用。但设备在应用过程当中，会在运行中存在一定程度的试运行期，同时也存在磨合期，设备需要经过运行与磨合，并且在此过程当中会存在一定程度的精度问题。由此，便需要在中验收时，对相应的用户维修人员进行综合性的培训，需要使相关人员能够依照设备的实际使用说明书，开展有效的维护及保养工作。需要做到每日进行清洁，每月进行保养，定时对润滑油进行更换，对当前车床主要项目的进度进行检查。由此，确保车床运行中所具有的稳定性能够大幅度的提升。使整体生产能够得到正常的开展。

结语

在车床的使用过程当中，数控车床所具有的精度相对较高，由此需要对更加精细化的装配工艺进行有效的应用。施工人员需要对数控车床的实际装配技术予以充分的掌握，并且应用更加标准化的装配流程，以此提升装配的综合质量。在开展装配之后，需要开展有效的验收工作，需要对其进行有效的检验并且开展综合性的调试，在进行检验过程当中，需要使各项零部件的精度能够获得有效的检查，并且对装配中所应用的各项技术标准以及应用的各类技术手段进行分析，从诸多角度进行更加细致的检验。在完成检验之后需要对其综合性的调试，在试运行过过当中，对所存在的各类问题及时发现并解除，同时需要开展更加有效的保养工作，从诸多角度保证数控车床在实际应用过程当中能够具备高效性，使其实际的生产效率得以大幅度的提升，由此确保我国数控车床在实际的应用过程当中能够充分的促进机械生产行业的发展。

参考文献

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