电厂汽轮机节能降耗的主要措施分析

李思伟　刘海涛

摘  要：由于火力发电厂汽轮机组在运行过程中能耗问题非常严重，为提升火力发电厂的运行效率，需结合火力发电厂汽轮机的特点提出有效的节能降耗措施，不仅可以提高火力发电厂的经济效率，还有助于提升电厂的经济实力，保证电厂能够在竞争中赢得一席之地，推动我国电力行业的稳定发展。

关键词：电厂汽轮机;节能降耗;主要措施

引言

汽轮机节能降耗工作，是一项需要长期坚持的工作，要不断优化和改进汽轮机的运行控制技术，科学合理地对汽轮机节能指标进行监督，从而达到汽轮机节能降耗目的，促进发电厂的可持续发展。

1汽轮机的运行机理

汽轮机能够把蒸汽热能转变为机械能，而机械能则可以应用于发电机发电。汽轮机作为火电厂经营的核心设备之一，具有功率大、损耗大、长期运行等特性。在汽轮机运行中，蒸汽流在温度、压力作用下通过喷嘴，在喷嘴中不断扩张，通过消耗蒸汽的温度、压力提升流动速度，完成整个蒸汽热能、机械动能的转换。汽轮机之所以功率大，是因为其内部有持续的高速蒸汽流动，在单位面积中通过巨大的流量，导致其能耗相对较高。

2当前电厂汽轮机运行存在的问题

2.1给水温度得不到有效控制

给水温度的有效控制是提升电厂汽轮机的运行节能性的有效方式，在实际的电厂汽轮机运行过程中给水温度的控制工作非常关键，给水温度过高或过低都会产生非常不良的影响，温度过低会增加能耗，不利于电厂发电经济性，增加电厂运行成本;如果温度过高会增加系统运行风险，很容易引发事故。现阶段为提升给水温度控制效果、保证给水温度的适宜性，电厂方面成立了一个专门的部门负责对给水温度进行检测，检测部门的成立^[3]可对电厂汽轮机的给水问题进行定期检查，在一定程度上减少了给水温度不合理问题，但此种方式存在一定的局限性，温度检测会受到人员因素的直接影响，电厂汽轮机的运行风险仍没有得到彻底消除，如果温度检测工作不及时或检测发生失误，都会对电厂汽轮机的运行产生直接影响。

2.2凝汽器非真空状态

凝汽器是电厂运行中的重要设备，如果在电厂汽轮机使用过程中凝汽器出现泄露就会造成内部结垢，随着时间的推移结垢的情况会越发严重，這种器皿的使用会增加电厂汽轮机运行隐患，很容易出现安全事故。在实际的电厂生产过程中，许多电厂汽轮机的运行状态都不甚理想，长期处于非真空的运行状态，在这种运行状态下很容易出现容器结垢，通常一个月左右就会出现结垢问题，故障发生率显著提升，在三个月左右就会出现明显的运行故障，在这种情况下电厂汽轮机的运行能耗会明显增加，所以一定要认识到这个问题，改进电厂汽轮机的运行状态，减少系统结垢问题的发生，通过对细节问题的有效处理，实现节能型的电厂汽轮机运行，落实可持续发展重要思想。

2.3电厂汽轮机运行控制模式缺乏合理性

关于电厂汽轮机的运行，现存多种控制模式，合理的控制模式可使电厂汽轮机处于稳定运行的状态。相反，如控制模式缺乏完善性就会导致电厂汽轮机运行能耗大幅度增加，影响到电厂汽轮机的节能性。现阶段我国已经实现对电厂汽轮机的自动化控制，在自动化技术的作用下系统控制效率显著提升，减少了人为因素对电厂汽轮机运行产生的消极影响，但在一些电厂中电厂汽轮机控制模式缺乏完善性，缺少了设备状态的审核环节，经常会发出一些错误的指令，在这种情况下系统运行效果明显降低，不仅会增加设备故障发生几率，还会导致电厂汽轮机运行能耗的增加，对于发电厂的生产非常不利。

3电厂汽轮机运行节能降耗应用措施

3.1凝汽器的最佳真空状态

在对火电厂汽轮机组进行节能降耗时，需相关人员加强对实际工作的了解及认识，从多方面入手提出有效的解决措施，从而减少不必要能源的消耗。首先在实际工作过程中需进行凝汽器真空状态的有效处理。冷凝器属于汽轮机的重要组成部分，影响汽轮机的平稳性和安全性，因此要加强对冷凝器的有效了解，使其能够处于真空的状态中，防止出现不必要能源的消耗。在实际工作过程中，可通过清洗冷却面、降低凝气器的热负荷、提升真空系统严密性等多方面来开展日常的工作。

清洗冷却面。在实施清洗冷却面的工作中需进行干洗法的实施，通过比较的方式获取冷凝器在运行后的一些数据，如数据和实际存在偏差表明冷却表面存在较大污垢，在大多数情况下一些冷却表面的早期结构很容易出现松散的问题，在表面上显示泥沙淤积的现象，在这一背景下可采用干洗的方法来对冷却表面精处理。还可通过酸洗法清洗，利用5%的氨基磺酸作为主要的清洗剂，需根据实际运行速率加入一定浓度的氢氟酸给实际工作起到一个重要的支撑作用。在实际工作过程中需加入适量渗透剂，严格的控制清洗的水温，使水温保持在39℃左右，且需对水流速度进行科学控制，采用循环冲刷的方法来保证实际工作的有序实施。

降低凝汽器的热负荷。在具体实施工作中，可先将表面加热器加到凝气器上部的空间中，这样可将表面式的加热器入口位置和水系统进行充分连接。表面式的加热器要和化学供水系统进行紧密的连接，这样可使能量利用率得到有效提高，降低热负荷。在实际工作过程中，还可将雾化喷头安装在凝气器的喉部，通过雾化喷嘴来对冷凝蒸汽进行吸收性的换热，从而使得水能够形成混合型的凝汽，促进凝气器的热负荷能够得到有效降低。

提升真空系统的严密性。在提升过程中需将监控系统保持在一个范围中，加强对真空系统的有效防护，保证整个真空系统的严密性。实际工作过程中需定期对真空系统进行检查，查看是否存在泄露，如出现泄漏要采取必要措施进行解决，这样才可提升真空系统的严密性。在日常工作过程中需对喷嘴运行状态进行全方位监督及观察，保证喷嘴没有出现变形现象。还需对阀门负压系统进行严格测试和控制，防止在任何状态下出现松动问题，保证实际工作效率的提高。

3.2加强汽轮机给水温度的控制

在汽轮机运行过程中，为使节能降耗措施能发挥应有价值和效果，还需加强对汽轮机给水温度控制工作的重视程度，防止出现较多的损失。水温如果较低，会增加锅炉燃烧的能量消耗，造成一定的热损失，在实际工作的过程中要保证高压投入率，严格按照水温上升规律开展日常工作，可融入一些高压加热器来对温度进行科学性的控制。在实际工作中需严格按照相关规定和要求来保证工作的有序实施，对高压加热器进行科学性的维护，防止由于操作不当而出现一定的损失。

另外在高压加热器周边要放一些保护线，从而使高压加热器水位能保持相对较为稳定的状态。在实际工作过程中需对高压清洗换热管进行有效的处理，防止在管道内出现大量沉积，这样可减少管道泄漏问题的发生，使高压加热器的收入比能高效提高。在实际工作过程中还需进行检查操作，使设备能保持在合理的水位中。需加强对加热器铜管的有效检查，保证管道的密封性。

结束语

近几年发展以来，汽轮机的设计以及制造和安装等方面的技术都得到了较好的发展，同时，还有效保障了机组经济性能的提高，在相关设计上采取优化理论，有效建立了相关汽轮机计算基本数学模型，在汽轮机制造商采取综合国外相关工艺制造设备以及先进工艺推动了汽轮机生产制造更上一个台阶，而在安装阶段，大部分汽轮机主要采取精心调整流通动静间隙部分，有效把握质量，采取多方面措施来提高相关经济性能，使得在实际设备运转过程中煤耗率得到了大幅下降。

参考文献

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