提高装配式建筑施工质量的常用技术措施

王 超，臧圣国，刘立国，梁 楠，李 龙

(北京建工四建工程建设有限公司，北京 100075)

0 前 言

为了适应时代发展要求，满足社会经济、绿色环保发展的需要，以及推动我国建筑业生产模式的转变，2016年9月30日国务院出台《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》提到发展装配式建筑是建造方式的重大变革。2017年2月24日国务院出台《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》提到坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，推动建造方式创新，不断提高装配式建筑在新建建筑中的比例，2018年2月1日住建部发布了《装配式建筑评价标准》促进装配式建筑的发展[1-2]。

由于我国现处于装配式建筑的初步阶段，装配式施工仍存在一系列问题：例如：构件生产时内部钢筋骨架预埋件的位移过大、工地现场吊装尺寸偏差过大、灌浆密实度不够等，笔者将从施工现场的实际问题入手，从源头上寻找问题的来源，如何就提高自动化、控制关键工序方面控制装配式建筑施工质量。

1 装配式建筑常见的施工质量问题

1.1 构件的加工制作问题

预制构件均在加工厂进行加工制作，对构件进场外观检查时，不得出现缺楞、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷[3]。对于出现的外观质量严重缺陷、影响结构性能或者影响安装、使用功能的尺寸偏差，应作退场处理。对于预埋件及预留孔洞等项目验收出现问题时，应和设计协商相应处理方案，如设计不同意处理应作退场报废处理。常见的加工质量缺陷见表1。

表1 预制构件常见质量缺陷鉴定标准

针对现场对预制构件加工问题，主要凸显出的问题有以下几个方面：有感官偏差、线盒上凸或者下陷、预埋件位移、甩筋长度不够、灌浆套筒位移等。通过走访调查发现我国的大部分预制构件厂，生产依然以劳动力密集型为主。钢筋骨架、线盒、连接件、混凝土的振捣等都由人工作业完成，并未真正意义上实现“自动化”和“智能化”，这种现象也是带来构件质量缺陷的主要原因。

解决此类问题的根本办法，建立工厂自动化生产线，进行流水作业和机械化生产。借助于机械生产的精确性，就构件的几何尺寸、钢筋骨架的间距、钢筋保护层厚度、线盒的位置、混凝土振捣等质量问题深化处理。切实地实现构件生产过程零工人操作，工人主要是用来操作仪器以及机械设备的检修和调试，当出现突发情况发生时，人工作为维护力量出现。从而达到理想化的工作效率，减少人工投入，长久下来，达到节约投资成本的目的。

1.2 施工现场的吊装质量控制

现场吊装工程质量直接影响着结构安全，同时也是问题涌现最多的阶段。结合现场长期的施工经验发现：主要是构件节点的缝隙造成漏浆问题以及封仓不符合要求影响灌浆的密实度问题。现场施工过程中，工人的操作程序往往是直接将预制墙体安装，并对墙体的外部直接用专用封堵砂浆进行封仓。然而仓内存在的混凝土废渣、垃圾、浮土等杂物，由于在安装之前清理不干净，导致的后续施工极有可能造成堵孔现象的发生[4-5]。这样灌浆的结果，往往产生的隐患是压缩了结合面的截面面积，导致连接处强度降低，钢筋与砂浆之间的握裹效果降低，从而带来安全质量隐患。针对上述关键工序进行多次实践，并考虑工艺简单、操作快捷的思想进行改进，改进后的措施如下。

1)首先墙体安装前要对基层进行清理，安装完毕后要再次吹扫清理(安装时会产生碎屑)，在墙体外部封仓施工前要用水进行冲洗，有效避免堵孔以及影响密实度不足现象的发生。墙体的外部封仓进行“内衬”处理，避免封堵材料或者砂浆压缩截面。内衬的材料为角钢，上下用海绵条进行密封，外部采用有效的支撑，为角钢提供可靠的支撑，做到可以重复利用。

2)其中叠合板和墙板的搭接节点，由于浇筑材料及浇筑时间的不同，在施工过程中经常出现一定宽度的缝隙。而且浇筑混凝土的过程中，有时甚至经常出现“跑浆”现象，不仅给后续节点的处理带来了较大的困难，而且也影响视觉效果。结合实际问题，提出了一种有效地解决方法。首先，根据图纸制作相应长度的角钢，两侧安装海绵胶条，其次在固定安装模板时，对做好的角钢进行有效固定，最后再浇筑混凝土。此种办法不仅较好地避免了“跑浆”现象的发生，而且达到了浇筑后齐棱齐角的效果。

1.3 灌浆料的施工质量控制

灌浆连接是装配式混凝土结构质量控制的关键工序之一。目前钢筋套筒灌浆连接的密实度还无法有效地进行事后检测，故施工过程中的控制尤为重要。

1)首先，灌浆料的使用要严格检查有效日期和产品包装质量，一旦破损严禁使用。在配合比方面必须严格按照1∶0.12搅拌浆体，现场施工时的质量应严格控制(用标准电子秤称量)。机械方面使用强制搅拌，搅拌时间不得少于7 min，且灌注前必须保证浆体内无大量气泡，灌浆料必须搅拌均匀，不得有干粉颗粒等未搅拌均匀现象发生。需要注意的问题有：设置专人监督配制，进行流动度检测，并按规定留置试块。

2)在正式灌浆前,应逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保浆液流动通畅。需要注意的问题：同一仓灌浆必须连续，下面的孔注浆，浆液从上面排浆孔流出，严禁从排浆孔注入。套筒排浆孔成柱状流出排浆孔后,立即用橡皮塞封堵,如一次对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出浆料的排浆孔,直至封堵完所有排浆孔。检查灌浆的密实度，当密实度不符合要求时，需要进行二次注浆。

2 检查与验收

1)灌浆施工的合格与否，直接关系到结构安全性，故在施工过程中应当严格把控，对浇筑的灌浆料必须严格执行开盘鉴定制度。灌浆料施工中，施工单位质检以及监理单位应加强旁站监督检查，严格控制浇筑质量，检查灌浆流动度，严禁在已搅拌好的灌浆料中注水，不合格灌浆严禁用于工程中，监理单位、施工单位需填写灌浆质量控制记录表。

2)灌浆封堵通常决定着灌浆的成功与否，因此，施工企业要制定详细的封堵方案，避免浇筑过程漏浆。除此之外，灌注温度是重要影响因素，温度过高或者过低都会影响浆液的流动度和强度，因此，在施工过程中对温度的把控要格外重视，制定相应的保证措施。

3)要促使装配式施工质量的进一步提高，工厂生产上要实现全部自动化，吊装过程、灌浆施工过程，要注意关键工序的控制，例如分仓清理、封仓截面控制，以提高灌浆密实度。在将来的装配式建筑施工过程中，要加大新技术在装配式建筑中的应用，促进装配式建筑施工技术健康发展。

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