大型矿山设备润滑工作的管理

贺雅倩

摘 要：矿山设备是矿山生产过程中非常重要的一部分，设备运行效果直接关系到矿山安全生产，矿山企业必须做好设备润滑管理工作，以提高生产效果和生产质量。文章通过对大型矿山设备润滑作用进行分析，结合润滑管理现状对润滑工作的管理展开探讨。希望通过文章论述能够为相关工作提供一些参考。

关键词：大型矿山;矿山设备;设备润滑;润滑管理

引言

合理润滑技术就是在保证工程机械正常运行的基础上，对设备自身存在的因为润滑效果不佳的问题，用润滑剂加以解决并保证设备的正常运转的一种技术，如果技术应用得当，能大大降低设备的故障率，并且降低因为故障产生的经济损失，因此这一技术在国内外的应用也是日趋广泛。合理润滑技术是对工程设备进行维护和保养，保证零部件能在合理的运行状态下工作。

1矿山设备运行过程中润滑油发挥的作用

进行矿山机械设备的润滑处理可达到以下目的：第一，提高机械运转的灵活性。大部分矿山机械设备都比较精密，包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快，且齿轮啮合需要足够的润滑，提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二，降低矿山机械设备温度。通常来说，矿山机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热，保证机械设备温度在正常范围内。第三，减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中，各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦，很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障，影响到正常生产。

2矿山机械润滑存的应用原则

矿山机械设备润滑的原则和内容新时期，矿山企业机械设备正常运转过程中，对设备的润滑和保养提出了全新的要求，因此在分析设备润滑管理的具体对策前，对设备润滑原则、内容展开分析。矿山企业在进行机械润滑管理的过程中，需要遵守以下几点原则：第一，科学严格的选用润滑油。结合设备的工作状态和实际需求，选择润滑油，如：在高速度低负荷的状态下，应该选用粘度较小的润滑油，而在低速度重负荷的状态下，应该选用粘度较大的润滑油。第二，全面落实润滑管理原则。在对润滑油进行保养的过程中，必须要充分考虑到机械设备的实际情况，遵循相应的管理原则，以此确保润滑作用得到最大程度的发挥，提高使用年限率。从矿山企业的发展现状来看，一般情况下，会有专业的部门和技术人员负责机械设备的润滑工作。具体的工作内容包括：建立健全的润滑管理制度，设计、引进润滑技术，调研、选型、采购、存储润滑油产品。此外，还要完善润滑技术档案，科学编制润滑时间周期表，确定机械设备的润滑流程，通过这些辅助性工作，让机械设备得到科学合理的润滑，最大程度降低因为润滑工作的问题而导致设备故障磨损等情况的出现[1]。

3大型矿山设备润滑工作的管理

3.1电气控制单元的保养

企业在指派技术人员对机械设备进行保养时，要注意对设备相关的电气元件进行保养。不管是农业机械还是各种工程机械设备，其材料主要由钢铁构成，但是能让钢铁部件运行起来却离不开电气元件对电子信号的接受和处理，一旦电气控制单元发生故障，机械设备的运转容易发生问题，更何况很多电气控制元件起着控制机械设备负载的重要作用，一旦电气控制失灵，机械设备过载有可能加速设备的损耗，缩短设备的使用寿命。因此，技术人员应定期对电气控件进行故障排查，尤其对起到关键作用的电气控制单元要进行仔细检查，一旦发生故障，要及时更换，确保设备运转正常[2]。

3.2运行周期分析

因为矿山机械设备运行的各个环节都紧密相连，如果其中一台设备出现故障，就需要将整个设备全部停止，而这对于企业来说，是会减少很多产出收益，所以矿山机械设备通常都会连续不断的持续工作，其运转周期非常的长。另外矿山机械设备一般所处的生产环境条件也是及其苛刻艰苦，其周围环境通常都会存在腐蚀性以及高压和高温，所以如果不能对机械设备采取有效且及时的维护保养和润滑管理的话，机械设备就极易受到损伤，以至于导致机械设备运行受阻，产品生产速度以及质量降低，严重干扰企業的生产收益甚至对其造成损失。所以，对于矿山机械设备运行周期长以及生产环境恶劣等情况，都需要对机械设备采取科学合理且有效的保养维护和润滑管理，以确保其能够稳定而持续的运转。

3.3科学选择润滑剂

高质量、高性能的润滑剂不仅能减少机械设备润滑故障，还能提升机械设备的运行速率、提高产能。但是无效的、质量不佳的润滑剂不仅起不到相应的润滑效果从而引发润滑故障，还有可能导致安全事故。所以，工作人员应充分考虑各方面因素，科学选择质量好、性能佳的润滑剂。首先，矿山机械设备润滑油的性能指标包括黏度、油性、极压性能、闪点和燃点、凝固点、氧化稳定条件、抗泡性等。其实在实际生产中，生产企业还会使用添加剂改善润滑剂的使用性能、延长润滑剂的使用寿命。另外，润滑脂的性能指标包括表观、针入度、滴点、皂分、机械杂质等。其次，润滑剂的选用原则。在选择润滑剂时工作人员应充分考虑以下因素：第一，设备原始资料。尽可能地选择使用手册上推荐的润滑剂。第二，同类设备。即结合同类设备的润滑剂类型，合理选择润滑剂。第三，相对运动速度。即依据两个摩擦面的相对运动速度。若是速度过快，则可选择低黏度、大锥入度的润滑脂。第四，冲击负荷。若是冲击负荷过大，则要选择黏度较大的润滑油。第五，环境温度。若温度过低，则应选择黏度比较小、凝点比较低的润滑油。第六，湿度。若是湿度过大，则应选择抗乳性或抗水能力比较强的润滑剂。第七，若是表面过于粗糙，则应选择黏度大、锥入度小的润滑油脂。最后，还应当切实考虑工况情况，选择合适的润滑剂。比如若是高负荷运行工况，则应选择黏度高、极压性好的润滑油或固体润滑剂;若是处于高速运行状况，且易引发高温，则应选择黏度低的润滑油;若是在低温状况下，可选择合成润滑剂、低黏度润滑油等[3]。

3.4提升合理润滑技术有效性

实现全面的润滑技术管理非常关键，从材料选择、润滑油保存、人员管理等方面，都可以对合理润滑技术的有效性产生影响。以移动式干油集中加注为例，在使用过程中采用移动式的干油集中加注泵站，进行润滑油的加注保养，需要进行技术的改造是，因为加油点很多，并且行走时也会产生一定的润滑油磨损，因此实际的操作时候可以进行自动泵站改造，采用气动和电动的方式进行集中的润滑油加注，并采用PLC控制进行专业性加注，安装和使用干油润滑系统时，尽量保证自动加油、定时加油、高效加油，并避免工程污染对系统产生的各种影响。

结语

综上所述，在矿山机械设备运行中，润滑处理有着非常重要的应用。矿山企业及管理人员应当充分认识到这一点，并深入运行实际了解造成机械设备润滑故障的原因，然后灵活应用提前预防、科学选择润滑剂、加强设计阶段管理、实施运行中的监测等防控措施，切实提高机械设备运行效果，为矿山生产奠定稳定基础。

参考文献

[1] 于秀坤.关于矿山工程中机械设备的故障特点及其维护探讨[J].世界有色金属，2017（18）：68-69.

[2] 孙捷武，赵宸晖，高飞，郑越利.合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].南方农机，2017，48（18）：65.

[3] 谢志强.浅析矿山机械设备维护维修中应用无损检测技术[J].中国新技术新产品，2018（03）：132.