浅析水泥企业生料立磨的使用与技术革新

张尚剑

摘  要：生料磨粉过程，是水泥生产的重要过程，更是水泥企业重点的耗能环节，虽然其工艺从“球磨”转向“立磨”，在节能、噪音、污染等方面已有了很大的改善，但仍不能满足当前水泥企业生产的要求。基于此，本文根据MLS3626型立磨机使用时的问题分析，提出相关的技术改进措施，以此来提高立磨机生产产能，降低电耗，节约水泥企业的生产生本，希望对相关工作者有所帮助。

关键词：MLS3626型立磨机;水泥企业;技术革新;提产降耗

MLS3626型立磨机，是我国于2001年自主开发研制的，这也填补了我国大型立磨机的空白，实现了水泥企业2500t/d生产技术国产化的重大突破。在MLS3626型立磨机在实际运用中，仍有一些不足，不能满足水泥企业的生产所需。由此，对MLS3626型立磨机的使用与技术革新，就成为了水泥企业的重点内容。

一、给料系统的技术革新

1问题呈现

MLS3626型立磨机在实际生产中，由于其探测器发现有金属物体时，系统中的三通阀就会转到外排，造成磨内料层不稳定，进而引起磨机振停，反复的停机也会影响水泥企业的正常生产。而笔者所在的水泥企业在实际的生产中就会取消探测器的相关设备。但这样对金属不能进行检测，物料不经进行合理的筛选，金属进入立磨机内，反而会加速磨辊与磨盘的损耗，让他们没有达到使用期间，就因为磨损过度而不得不更换，给企业带来不必要的维修成本。

2改造措施

究其原因，就是当立磨机检测到金属时，会控制三通阀向外排，停止向立磨机内供料，造成立磨机内部料层缺少，而产生的不稳定，进而引起停机。由此，改造的措施是增加备料仓，当探测器检测到金属，三通阀向外排时，立马由备料仓向立磨机内供料，保证磨内料层的稳定性。这样，既能够保证物料内没有金属，让其磨损速度得到了有效控制，又能保证立磨机能够正常、稳定运行，确保了水泥企业的生产效率。

二、进风口的技术革新

1问题呈现

在实际的运转，如果给料量过多、运行不稳定，都会导物料的研磨程度达不到研磨机出料的标准，进而加大研磨的循环量与循环时间。这时，如果不能够及时排出积压在喷口环区落下的物料，就会在立磨机的热风室与进风口出堆积，导致进风口堵塞，减少入风量，造成压差升高，负荷增大，主机电流也会随之升高。不仅会增加不必要的电耗，更会使整个立磨机系统的阻力增大，让立磨机不稳定运行，造成生产安全隐患。

2改造措施

对于进风口的技术革新还是较为简单的，但考虑成本、工期、现有空间等因素，那就相当的难了，需要针对特定环境而特定更改。笔者所在水泥企业的MLS3626型立磨机也存在此问题，在本公司技术人员的长时间观察与验证下，发现将进风口由水平改成与水平成35°的倾斜角，倾斜后，进风口法兰高度也有以往的3424mm提高到了4434mm。这样改进后，热风管道与进风口链接的法兰处能够平滑过度，降低了热风在此处经过时的阻力。同时，35°的倾斜夹角的进否口，也会让进风口处的物料在重力的作用下滑落到刮板仓内，在通过刮料板排除立磨机，这样就解决了进风口问题，让立磨机内部的压差变得稳定，减少了不必要的能耗。

三、工艺方面的技术革新

1问题呈现

水泥企业对物料研磨的程度，会有一定的工艺要求。如粒度要求、易磨程度等。在使用MLS3626型立磨机生产水泥时，就会把会物料的粒度大小研磨至30～80mm，粒度过大，就会反复研磨，增加研磨的时间与循环量，使原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差，加大震动幅度;粒度过小，细颗粒附着力相对较差，流动性好，不能够形成有效的料层，磨辊与磨盘会产生相对的滑动，进而导致立磨机震动加剧。虽然震动使机械设备不可避免的因素，但震动幅度过大，不仅会对机械社会造成损害，增加能耗，还会对人体造成伤害，给生产安全带来隐患。

2改造措施

经过本公司技术人员的反复研究得出，原料对研磨粒度有很大的影响，而外购的石灰石成分只有在氧化钙的含量要大于50%，氧化镁的含量要小于3%，粒径大小在5020mm时，能够让立磨机更好地研磨，减少不必要的机械震动。这样在控制原料的技术层面上，减少了立磨机的震动。

四、操作方面的技术革新

1问题呈现

在设备厂家调试好机械设备后，随着水泥企业的不断生产，会发现厂家所调整的参数并不适合本企业生产。由此，在一定程度上调成参数数据，来调整水泥企业的生产，在一定程度上，也是企业生产技术的一大革新。

2改造措施

以筆者所在的水泥企业来说。MLS3626型立磨机属于一种风扫式立磨机，合理控制好风量，对立磨机的产生也特别重要。在参数技术革新前，本企业的立磨机压差始终都高达9000Pa。而此时的外循环斗提电流17A，接近空载状态，外循环量特别少。这也说明了磨内风速过快，循环量大，增加了损耗，降低了产能。由此，在技术操作上，本公司将循环风阀门由最99%降低至0%，增湿搭热风阀由0%调节到99%，这样，磨内负压由-600Pa变到了-300Pa，入磨风俗降低，磨机压差也下降了2000Pa左右，磨内循环负荷明显降低。

总而言之，本文所介绍的四点技术革新方向，只是本企业MLS3626型立磨机常见的问题，而革新方向也不仅仅是这四点。只有各界同仁集思广益，优缺互补，才能够让立磨机降低损耗，提高产量。

参考文献

[1]  彭林山，黄林，程宏伟. MLS型生料立磨改造为CRM型钢渣立磨的实践[J]. 新世纪水泥导报，2017（5）.

[2]  李强平，赵小红. MLS3626生料立磨优化运行效果[J]. 水泥，2013，000（012）：36-38.